Отполированный сплав/слез стальной допуск АИСИ 4340/34КрНиМо6/817М40 круглой Адвокатуры небольшой
Описание:
4340 1,8% никель - хромий - вообще поставляемая сталь высокой закаливаемости молибдена высокая растяжимая - затвердетый и закаленный в растяжимом ряде Мпа 930 до 1080 (условие у) - (Рк 28 до 36).
Охарактеризованный высокопрочным и твердостью в относительно больших частях.
Пре затвердетые и закаленные 4340 могут быть более дальнеишей поверхностью затвердетой пламенем или индукцией твердея и нитрированием.
4340 использованы в большинств индустриальых секторах для применений требуя более высокой прочности растяжимых/выхода чем 4140 могут обеспечить.
ПРИМЕНЕНИЯ:
Компоненты для воздушных судн, индустрий автомобильных, общего машиностроения, карданных валов, ведущих шатунов, валов шестерни, и других частей автомобиля, тяжелых вковок, роторов, валов, дисков. Используемые валы шкива, шестерни, штыри и цапфы, сверхмощные цапфы, валы, хэавйдуты шестерни, шпиндели, штыри, стержни, коллец, болты, соединения, цепные колеса, шестерни, бары кручения, ведущие шатуны, бары вороны, части етк. транспортера где высокий производят и прочность на растяжение чем 4140 необходимы.
РОДСТВЕННЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ:
Австралия КАК 1444-2007 4340
Германия В.Нр 1,6565 34КрНиМо6
Великобритания БС970 1955 ЭН24
3:1991 817М40 части БС970
БС ЭН10083: 1-1991 817М40
США АСТМ А29А29М 1991 4340
АСТМ А322 4340
САЭ 4340
УНС Г43400
Япония ДЖИС г 4103 СНКМ439
ДЖИС Г 4103 СНКМ8
Веркстофф 1,6565 40НиКрМо6
Химический состав (%):
Углерод 0.37-0.44
Кремний 0.17-0.37
Марганец 0.50-0.80
Фосфор 0,04 максимальный
Сера 0,04 максимальная
Хромий 0.60-0.90
Молибден 0.15-0.25
Никель 1.25-1.85
Процесс: Свернутое ЭАФ+ЛФ+ВОД+ + термическая обработка (опционная)
РЯД РАЗМЕРА:
Круглый:
Горячекатаный: 10мм-350мм
ФИНИШИ ПОВЕРХНОСТИ:
Черное, который слезло К12, Х10 холода - нарисованное, повернутое & отполированное, Х11, точность земное Х9, Х8
Тест: Ультразвуковой тест согласно сентябрю 1921 - 84 3Кк
Ковать:
Жара к оК 1150 - 1200 максимум оК, владение до температуры не будет равномерен повсеместно в раздел.
Не выкуйте под 850 оК.
Следовать деятельность вковки часть работы должна быть охлажена как можно медленно в песке или сухой известке етк.
Термическая обработка
Обжигать
Жара до 800 оК - 850 оК, владение до температуры не будет равномерна повсеместно в раздел и будет охлаждать в печи.
Пламя или твердеть индукции
затвердетое 4340 и закаленный бар могут быть более дальнеишей поверхностью затвердетой или методами пламени или индукции твердея приводящ в твердости случая свыше Рк 50. Части должны быть нагреты как можно быстрее к аустенитовому диапазону температур (830 оК - 860 оК) и необходима глубина случая следовать немедленными маслом или водой гасит, в зависимости от необходима твердости, размера воркпьесе/формы и расположения гасить.
Следовать гасить для того чтобы вручить теплый, большинств компоненты должен быть закален между 150 оК - 200 оК для того чтобы извлечь гасить стрессы в случае. Это будет иметь небольшое воздействие на твердости случая.
Твердеть
Жара до 830 оК - 860 оК, владение до тех пор пока температура не будет равномерна повсеместно в раздел, выдержите на 10 до 15 минут в раздел 25 мм, и гасит в масле, воде, или полимере по мере необходимости.
*Темпер немедленно пока неподвижный вручает теплое.
Нитрирование
затвердетое 4340 и закаленный бар можно также успешно нитридед, дающ поверхностную твердость до Рк 60. Нитрирование унесено на 490 оК - 530 оК, следовать медленный охлаждать (никакой погасите) уменьшающ проблему искажения. Части можно поэтому подвергнуть механической обработке к близко окончательному размеру, выходя припуск на притирку только. Прочность на растяжение ядра обычно не затронута в виду того что диапазон температур нитрирования вообще под первоначальной закаляя используемой температурой.
Н.Б. Никель инертно к действию азота и вообще сопротивляется своей диффузии в сталь. Это может привести в строчной твердости или более длинных временах цикла нитрирования для сталей содержа никель как 4340.
Сбрасывать стресса
Жара до 600 оК - 650 оК, владение до тех пор пока температура не будет равномерна повсеместно в раздел, выдерживает на 1 час в 25 мм раздела, и охлаждает в неподвижном воздухе.
Закалять
Подогрейте до 450 оК - 660 оК по мере необходимости, придержите до тех пор пока температура не будет равномерна повсеместно в раздел, выдержите на 1 час в 25 мм раздела, и охладите в неподвижном воздухе.
Н.Б. Темперинг следует избежать если возможный внутри ряд 250 оК - 450 оК должный к хрупкости закала.
Примечания на термической обработке
Температуры топления, тариф времен топления, охлаждать и выдерживать поменяют должное к факторам как используемый тип печи размера/формы части работы также, гасящ объекты етк переноса части средства и работы…
Подвергать механической обработке:
закаленные 4340 в твердеть и по мере того как поставленное состояние все еще сосчитано как был охотно мачинабле и деятельность как поворачивать и сверлить етк. можно унести удовлетворительно используя изготовители машины, рекомендации для соответствующего типа инструмента - питания и скорости.
Сваривать:
Заварка 4340 в затвердетом и закаленном состоянии (как нормально поставленный), не порекомендована и следует избежать если на совсем возможном, то по мере того как механические свойства будут изменены в пределах зоны жары сварки затронутой. Предпочтено что сваривающ унесите на 4340 пока в обожженном состоянии, и что часть работы, немедленно на охлаждать для того чтобы вручить теплое, после этого стресс сброшенный на 640 оК - 660 оК до твердеть и закалять.
Если сваривающ в твердеть и закаленное состояние действительно необходимо, то часть работы, немедленно на охлаждать для того чтобы вручить теплое, должна быть если возможный усиливает сброшенный на 15 оК под первоначальной закаляя температурой, то (если известно).
Сертификат качества: выданный в английском, к тому же условия нормального, производственный процесс, прочность выхода механического свойства, прочность на растяжение, удлиненность и твердость, выковали коэффициент, результат теста УТ, размер зерна, методы термической обработки и образец показан на сертификате качества.
Отмечать: Жара нет будет проштемпелеванным холодом и покрашены стальная ранг, диаметр мм, длина мм, и ЛОГОТИП изготовителя и вес кг.
