
Add to Cart
Сплав доработал горячекатаное закаленное состояние доставки стального прута погашенное &
состав 1.Чемикал:
Углерод | 0.38 - 0,43 |
Хромий | 0.7 - 0,9 |
Утюг | Баланс |
Марганец | 0.6 - 0,8 |
Молибден | 0.2 - 0,3 |
Никель | 1.65 - 2 |
Фосфор | 0,035 максимальное |
Кремний | 0.15 - 0,3 |
Сера | 0,04 максимальное |
2. Процесс: Свернутое ЭАФ+ЛФ+ВД (необходимое) УТ+ + термическая обработка (опционная)
условие 3.Дливеры: горячекатаное, обжигая ≤ ХБ269 тонны
условия 4.Сурфасе: вычисленное по макштабу (горячий работая финиш)/гроунд/роугх подвергая механической обработке/точное подвергать механической обработке/основанное на требовании к клиента
5. механическое Проперитес:
σб прочности на растяжение (МПа) | минута 980(100) |
удлиненность δ5 (%) | минута 12 |
уменьшение ареаψ (%) | минута 55 |
поглощенная энергия Акв удара (дж) | минута 78 |
надрезанное αкв прочности удара бара (Дж/км2) | минута 98(10) |
σс пункта выхода (МПа) | минута 835(85) |
6. применения: Использованный для изготовления большие с определенными размерами важные Гасить-и-закаленные части которые спрашивают хорошую твердость и высокое стрентх.суч как вал высшей загрузки в сверхмощном машинном оборудовании;
Для вала паровой турбины, лопасть, и части передачи тяжелого груза, закрепляющая деталь, кривошин, шестерни етк. с диаметром бигер чем 250мм
данные 7.Фысикал
Плотность (льб/ку. в.) | 0,28 |
Удельный вес | 7,8 |
Специфическая жара (Бту/льб/Дег ф - [32-212 Дег ф]) | 0,116 |
Точка плавления (Дег ф) | 2600 |
Термальная проводимость | 21 |
Среднее тепловое расширение Коефф | 6,6 |
Модуль напряжения упругости | 33 |