Кольца кованой стали хромия никеля сплава EN25/826M31/X9931
Описание: EN25 2,5% никель - хромий - закаливаемость молибдена высокая, высокое растяжимое стальное, вообще поставленный затвердетый и закаленный в растяжимом ряде 930 до Mpa 1080 (условие u) Rc 28 до 36.
Охарактеризованный высокопрочным и твердостью в очень больших частях - подобных EN26 но с более низкоуглеродистым содержанием.
Pre затвердетое и закаленное EN25 может быть более дальнеишей поверхностью затвердетой пламенем или индукцией твердея, и нитрированием.
EN25 использовано обширно в большинств индустриальых секторах для применений требуя более высокой прочности растяжимых и выхода чем 4140 могут обеспечить
ПРИМЕНЕНИЯ:
X9931 соответствующее для самых строгих обязанностей где свобода от хрупкости закала необходима. Оно имеет высокопрочное и твердость в больших частях. Применения включают тяжелые валы привода, цапфы, шестерни, штыри экскаватора, автомобильные, и общие, проектируя применения, как валы, ведущие шатуны, валы насоса и шестерни, блоки подкладки кольцевой матрицы, и длинные штыри поддержки крыши добычи угля стены.
РОДСТВЕННЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ:
Австралия КАК 1444-2007 X9931
Германия W.Nr 1,6743 32NiCrMo10 4
Великобритания BS970: Часть 3: 1991 826M31
BS970: 1955 EN25
Химический состав %:
Углерод 0.37-0.44
Кремний 0.17-0.37
Марганец 0.50-0.80
Фосфор 0,04 максимальный
Сера 0,04 максимальная
Хромий 0.60-0.90
Молибден 0.15-0.25
Никель 1.25-1.85
Процесс: EAF + ЕСЛИ + VOD + выковало + термическая обработка, то (опционная)
РЯД РАЗМЕРА:
OD до 8,000mm; ID до 7,800mm; Толщина до 500mm
ПОВЕРХНОСТНЫЕ ФИНИШИ:
Черные, который слезли K12, холодное - вычерченное, повернутое & отполированное H10, H11, точность земное H9, H8
Ультразвуковой тест: ASTM a 388 или согласно требованию к клиентов
Вковка
Жара к oC 1150 - 1200 максимум oC, владение до тех пор пока температура не будет равномерна повсеместно в раздел.
Не выкуйте под 850 oC.
После куя деятельности часть работы должна быть охлажена как можно медленно в песке или сухой известке etc…
Термическая обработка
Отжиг
Жара до 800 oC - 850 oC, владение до температуры не будет равномерна повсеместно в раздел и будет охлаждать в печи.
Пламя или твердеть индукции
Бар EN25 затвердетый и закаленный может быть более дальнеишей поверхностью затвердетой или пламенем или методы индукции твердея приводя в твердости случая Rc 50 приблизительно частей должны быть нагреты как можно быстрее к аустенитовому диапазону температур (830 oC - 850 oC) и необходимая глубина случая следовать немедленным маслом или водой гасит, в зависимости от необходима твердости, размера workpiece/формы и расположения гасить.
После гасить для того чтобы вручить теплый, большинств компоненты должны быть закалены между 150 oC - 200 oC для того чтобы извлечь гасить стрессы в случае. Это будет иметь небольшое воздействие на твердости случая.
Твердеть
Жара до 830 oC - 850 oC, владение до температуры не будет равномерный повсеместно в раздел, выдержите на 10 до 15 минут в 25 mm раздела, и гасит в масле, воде, или полимере по мере необходимости.
*Temper немедленно пока все еще рука теплая.
Нитрирование
EN25 затвердело и закалило бар можно также успешно nitrided, дающ поверхностную твердость до Rc 60. Нитрирование унесено на 490 oC - 530 oC, следовать медленный охлаждать (не не погасите) уменьшающ проблему искажения. Части можно поэтому подвергнуть механической обработке для того чтобы приблизить к окончательному размеру, выходя припуск на притирку только. Прочность на растяжение ядра обычно не повлияна на в виду того что диапазон температур нитрирования вообще под первоначальной закаляя температурой использовал.
N.B. Никель инертно к действию азота и вообще сопротивляется своей диффузии в сталь, и это может привести в строчной твердости или более длинных временах цикла нитрирования для сталей содержа никель как EN25.
Усильте сбрасывать
Жара до 640 oC - 660 oC, владение до температуры не будут равномерно повсеместно в раздел, будут выдерживать на 1 час в 25 mm раздела, и крутой во все еще воздухе.
Закалять
Подогрейте до 450 oC - 660 oC по мере необходимости, владение до тех пор пока температура не будет равномерна повсеместно в раздел, выдержите на 1 час в 25 mm раздела, и крутой в неподвижном воздухе.
N.B.Tempering следует избежать если возможный внутри ряд 250 oC - 450 oC должный для того чтобы закалить хрупкость.
Примечания на термической обработке
Нагревая температуры, тариф времен нагревать, охлаждать и выдерживать поменяют должное к факторам как используемый тип печи размера/формы части работы также, гасящ объекты etc переноса части средства и работы…
Подвергать механической обработке
Закаленное EN25 в твердеть и по мере того как поставленное состояние все еще сосчитано как был охотно machinable и деятельность как поворачивать и сверлить etc. можно унести удовлетворительно используя изготовители машины, рекомендации для соответствующего типа инструмента - питания и скорости.
Заварка
Сваривать EN25 в затвердетом и закаленном состоянии (как нормально поставленный), не порекомендован и следует избежать если на все возможном, как механические свойства изменит в пределах зоны жары сварки затронутой. Предпочтено, чтобы заварка была унесена на EN25 пока в обожженном состоянии, и что часть работы, немедленно на охлаждать для того чтобы вручить теплое, после этого стресс сброшенный на 640 oC - 660 oC до твердеть и закалять.
Если сваривающ в твердеть и закаленное состояние действительно необходимо, то часть работы, немедленно на охлаждать для того чтобы вручить теплое, должна быть если возможный стресс сбросил на 15 c под первоначальной закаляя температурой, то (если известно).
Процедура по заварки
Сваривать EN25 в любое условие должно всегда быть унесено используя низкие электроды водопода
Сертификат качества: выданный на английском, к тому же нормальные термины, производственный процесс, прочность выхода механического свойства, прочность на растяжение, удлиненность и твердость, выкованный коэффициент, результат теста UT, размер зерна, методы термической обработки и образец показаны на сертификате качества.
Маркировка: Нагрейте но. будет холодный проштемпелевана и покрашены стальная ранг, диаметр mm, длина mm, и ЛОГОТИП изготовителя и вес kg
