Профессиональные горячие кольца ковкой стали SAE4340
ПРИМЕНЕНИЯ:
Компоненты для воздушных судн, индустрий автомобильных, общего машиностроения, карданных валов, ведущих шатунов, валов шестерни, и других частей автомобиля, тяжелых вковок, роторов, валов, дисков. Необходимы валы шкива, шестерни, штыри и цапфы, сверхмощные цапфы, валы, heavyduty шестерни, шпиндели, штыри, стержни, collets, болты, соединения, цепные колеса, шестерни, бары кручения, ведущие шатуны, бары вороны, выход и прочность на растяжение частей транспортера используемые etc. где более высокие чем 4140.
РОДСТВЕННЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ:
Австралия КАК 1444-2007 4340
Германия W.Nr 1,6565 34CrNiMo6
Великобритания BS970 1955 EN24
3:1991 817M40 части BS970
BS EN10083: 1-1991 817M40
США ASTM A29A29M 1991 4340
ASTM A322 4340
SAE 4340
UNS G43400
Япония JIS g 4103 SNCM439
JIS G 4103 SNCM8
Werkstoff 1,6565 40NiCrMo6
Химический состав (%):
Углерод 0.37-0.44
Кремний 0.17-0.37
Марганец 0.50-0.80
Фосфор 0,04 максимальный
Сера 0,04 максимальная
Хромий 0.60-0.90
Молибден 0.15-0.25
Никель 1.25-1.85
Процесс: EAF+IF+VOD+ выковало + термическая обработка (опционная)
РЯД РАЗМЕРА: OD до 8,000mm; ID до 7,800mm; Толщина до 500mm
ПОВЕРХНОСТНЫЕ ФИНИШИ:
Черные, который слезли K12, холодное - вычерченное, повернутое & отполированное H10, H11, точность земное H9, H8
Тест: ASTM a 388 или согласно требованию к клиентов
Вковка:
Жара к oC 1150 - 1200 максимум oC, владение до тех пор пока температура не будет равномерна повсеместно в раздел.
Не выкуйте под 850 oC.
После куя деятельности часть работы должна быть охлажена как можно медленно в песке или сухой известке etc.
Термическая обработка
Отжиг
Жара до 800 oC - 850 oC, владение до температуры не будет равномерна повсеместно в раздел и будет охлаждать в печи.
Пламя или твердеть индукции
затвердетое 4340 и закаленный бар могут быть более дальнеишей поверхностью затвердетой или методами пламени или индукции твердея приводящ в твердости случая свыше Rc 50. Части должны быть нагреты как можно быстрее к аустенитовому диапазону температур (830 oC - 860 oC) и необходимая глубина случая следовать немедленными маслом или водой гасит, в зависимости от необходима твердости, размера workpiece/формы и расположения гасить.
После гасить для того чтобы вручить теплый, большинств компоненты должны быть закалены между 150 oC - 200 oC для того чтобы извлечь гасить стрессы в случае. Это будет иметь небольшое воздействие на твердости случая.
Твердеть
Жара до 830 oC - 860 oC, владение до температуры не будет равномерный повсеместно в раздел, выдержите на 10 до 15 минут в раздел 25 mm, и гасит в масле, воде, или полимере по мере необходимости.
*Temper немедленно пока все еще рука теплая.
Нитрирование
затвердетое 4340 и закаленный бар можно также успешно nitrided, дающ поверхностную твердость до Rc 60. Нитрирование унесено на 490 oC - 530 oC, следовать медленный охлаждать (не не погасите) уменьшающ проблему искажения. Части можно поэтому подвергнуть механической обработке для того чтобы приблизить к окончательному размеру, выходя припуск на притирку только. Прочность на растяжение ядра обычно не повлияна на в виду того что диапазон температур нитрирования вообще под первоначальной закаляя температурой использовал.
N.B. Никель инертно к действию азота и вообще сопротивляется своей диффузии в сталь. Это может привести в строчной твердости или более длинных временах цикла нитрирования для сталей содержа никель как 4340.
Усильте сбрасывать
Жара до 600 oC - 650 oC, владение до температуры не будут равномерно повсеместно в раздел, будут выдерживать на 1 час в 25 mm раздела, и крутой во все еще воздухе.
Закалять
Подогрейте до 450 oC - 660 oC по мере необходимости, владение до тех пор пока температура не будет равномерна повсеместно в раздел, выдержите на 1 час в 25 mm раздела, и крутой в неподвижном воздухе.
N.B. Tempering следует избежать если возможный внутри ряд 250 oC - 450 oC должный для того чтобы закалить хрупкость.
Примечания на термической обработке
Нагревая температуры, тариф времен нагревать, охлаждать и выдерживать поменяют должное к факторам как используемый тип печи размера/формы части работы также, гасящ объекты etc переноса части средства и работы…
Подвергать механической обработке:
закаленные 4340 в твердеть и по мере того как поставленное состояние все еще сосчитано как был охотно machinable и деятельность как поворачивать и сверлить etc. можно унести удовлетворительно используя изготовители машины, рекомендации для соответствующего типа инструмента - питания и скорости.
Заварка:
Сваривать 4340 в затвердетом и закаленном состоянии (как нормально поставленный), не порекомендован и следует избежать если на все возможном, как механические свойства изменит в пределах зоны жары сварки затронутой. Предпочтено, чтобы заварка была унесена на 4340 пока в обожженном состоянии, и что часть работы, немедленно на охлаждать для того чтобы вручить теплое, после этого стресс сброшенный на 640 oC - 660 oC до твердеть и закалять.
Если сваривающ в твердеть и закаленное состояние действительно необходимо, то часть работы, немедленно на охлаждать для того чтобы вручить теплое, должна быть если возможный стресс сбросил на 15 oC под первоначальной закаляя температурой, то (если известно).
