Специальная инструментальная сталь A2 / 1.2363 / X100CrMoV5 Введение
AISI A2 Инструмент для холодной обработки Стальное упрочнение воздуха с максимальной стабильностью размеров при термообработке, обеспечивающее высокую стойкость к истиранию и хорошую ударную вязкость. Обычно поставляется с отжигом до HB 231 макс. Сталь A2 - закалка, холодная обработка, инструментальная сталь. Сталь 5% хрома, которая обеспечивает высокую твердость после термообработки с хорошей размерной стабильностью. Он термообрабатываем и будет предлагать твердость в диапазоне 57-62 HRC.
Приложения
Сталь AISI A2 занимает место в диапазоне инструментальной стали между AISI O1 и AISI D2, предлагая превосходное сочетание хорошей износостойкости и прочности. Поэтому его можно рассматривать как «универсальную» холодную рабочую сталь.
Для операций резания хорошая ударная вязкость AISI A2 обеспечивает отличную стойкость к отслаиванию режущей кромки. Во многих случаях инструменты, изготовленные из этой стали, обеспечивали более высокую экономичность инструмента, чем высокоуглеродистые, высокохромистые стали D3 / W.-Nr. 2080 тип.
Сталь AISI A2 обладает намного лучшими механическими и шлифовальными свойствами. Ее можно использовать для изготовления гибочных штампов, заготовок штампов, блочных калибров, кулачков, патронов для штамповки, штампов для холодной штамповки, холодных ножниц, штампов для холодной обрезки, штампов, накатков, деталей машин, Оправки, Пластмассовые штампы для пресс-форм, Пуншевые пластины, Перфораторы, Развертки, Кольцевые манометры, Рулонные резьбонарезные головки, Рулоны, ножницы для резки, Slitters, Штампованные штампы, резьбовые отводы, обрезные матрицы и т. Д.
Стандарт качества
ASTM A681 - 08 Стандартная спецификация для инструментальных сталей Сплав.
Все оценки классов
| ASTM A681 | Werkstoff | BS 4659 | BS EN ISO 4957 | AFNOR | В ВИДЕ | JIS G4404 |
|---|
| A2 | 1.2363 / X100CrMoV5 | BA2 | X100CrMoV 5 | Z 100 CDV 5 | A2A | СКД 12
|
Химический состав(%)
| C | Si | Мп | п | S | Cr | Мо | V |
|---|
| 0,95-1,05 | 0,10-0,50 | 0,40-1,00 | Не более 0,030 | Не более 0,030 | 4,75-5,50 | 0,90-1,40 | 0,15-0,50 |
Типичная твердость / применение - Воздушное охлаждение при температуре 930 ° C-970 ° C и отпуске
| Температура (° C) | Твердость (HRC) | Типичные области применения |
|---|
| 150 | 62-63 | Кирпичные литейные формы, калибры, направляющие штифты, резьбонакатные матрицы |
| 150 | 61-63 | Заготовительные и гибочные штампы, формовочные валки |
| 200 | 60-62 | Прессы для обжима, холодной штамповки и чеканки, бумагорезательные машины |
| 200 | 58-62 | Формовочные инструменты и роликовые направляющие ролики, кулачковые пробойники |
| 250 | 58-60 | Захватывающие и обрезные штампы, холодные ножницы сдвига |
| 250 | 57-60 | Холодная штамповка, штамповка, ножи |
| 400 | 56-58 | Ножницы для резки, захваты для волочения проволоки |
| 550 | 54-56 | Детали, требующие максимальной вязкости |
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
Ковка: медленно нагрейте до 700 ° C, затем более быстро до 1050-1100 ° C. Избегайте работы при температуре ниже 900 ° C. Разогревайте столько раз, сколько необходимо для поддержания нормальной температуры ковки. После ковки прохладно очень медленно. Нагреть медленно и равномерно. Охлаждать в вермикулите или в других изоляционных средах. Отжиг после ковки.
Отжиг: тщательно замочить при температуре 840-850 ° C, затем медленно охладить печь со скоростью не более 20 ° C в час. После отжига A2 может быть достигнута максимальная твердость 215 Brinell. Защитите от обезуглероживания поверхности, используя контролируемую атмосферу или паковый отжиг.
Отверждение: Предварительно медленно нагрейте до 600-700 ° C и промойте . Продолжайте нагрев до конечной температуры затвердевания 950/980 ° C и позвольте компоненту выравниваться. Закалите в масле или охладите в воздухе. Немедленно после затвердевания. Дайте остыть до температуры 125-150 ° F перед тем, как закалить. Время выдержки составляет 15 минут на дюйм толщины. Минимум 30 минут.
Отпуск: Равномерно и тщательно нагреть до нужной температуры и держать в течение 25 минут на 1 см толщины. A2 может быть двойной отпуск, после промежуточного охлаждения до комнатной температуры. Закалка при 200 ° C для баланса твердости и прочности или 350 ° C, где прочность более важна, чем твердость. Для достижения хороших результатов необходимо полное выравнивание температуры по всему инструменту. Двойной характер. Рекомендуемая температура - 400-1000 ° F.
Сертификат испытаний мельницы
EN 10204 / 3.1 со всеми соответствующими данными reg. Chem. Состав, мех. Свойств и результатов тестирования.
Пакадж:
