Холодная сталь инструмента ASTM работы D2/1.2379/SKD11/DC-11, стальной прут инструмента, небольшое MOQ
Применения
AISI D2 порекомендовано для инструментов требуя очень
высокая износостойкость, совмещенная с умеренным
твердость (удар-сопротивление).
AISI D2 можно поставить в различных финишах, включая горячекатаное, пре-подверганный механической обработке и точный
подвергли механической обработке состояние.
AISI D2 высокуглеродистое, сталь инструмента высоко-хромия
сплавленный с молибденом и ванадием, который характеризуют мимо:
- Высокая износостойкость
- Высокая удельная работа разрыва
- Хорошие через-твердея свойства
- Высокая стабильность в твердеть
- Хорошее сопротивление к закалять-назад.
Родственная стальная ранг:
| ASTM |
JIS |
DIN |
GB |
ISO |
BS |
| D2 |
SKD11 |
X155CrVMo12-1,1.2379, |
Cr12Mo1V1 |
X153CrMoV12 |
BD2 |
Размер: Горячекатаное DIA10-100mm, горячее выкованное DIA80-800mm
Доставка
нежность условия обожженная к HB приблизительно 210
Введение
Сталь D2 высокуглеродистое - высокая сталь инструмента затвердевания на воздухе хромия, жара излечимая до 60-62 Rc. D2 предлагает превосходное сопротивление носки и ссадины, должное к большим томам карбидов в микроструктуре. D2 широко использовано в длинных применениях работы холода продукции требуя очень высокой износостойкости и высокого предела прочности при сжатии. Оно machinable в обожженном состоянии, и, как другие стали инструмента затвердевания на воздухе, искажении экспонатов минимальном в обслуживании жары. D2 доступно в кругах де-карбюратора свободных, квартирах, и квадратах, так же, как земных плоских запасе и шпинделе сверлильного станка.
Стандарт качества
ASTM A681 - стандартные технические условия 08 для сталей инструмента сплавляют.
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
ВКОВКА: Топление для ковать необходимо сделать медленно и равномерно. Выдержите до конца на 1850°-1950°F и подогрейте как часто по мере необходимости, останавливающ работу когда падения температур под 1700°F. После вковки, охладите медленно в известке, слюде, сухих золах или печи. D2 должно всегда быть обожжено после ковать.
ОТЖИГ: Нагрейте медленно к 1550°-1600°F, владение до всей массы не нагрето до конца, и охлаждает медленно в печи (40°F в час) к о 1000°F, после чего охлаждая тариф может быть увеличен. Соответствующие меры предосторожности необходимо принять для предотвращения чрезмерных карбюризации или декарбюризации.
УСИЛЬТЕ СБРАСЫВАТЬ: Когда желаемый сбросить напряжения подвергать механической обработке, жара медленно к 1050°-1250°F, позволяет выравнить, и после этого крутой в неподвижном воздухе (напрягите сбрасывать).
ПОДОГРЕЙТЕ ДО ТВЕРДЕТЬ: Подогрейте медленно к 1350°-1450°F и придержите на этой температуре до тех пор пока материал равномерно не нагрет.
ТВЕРДЕТЬ: После тщательного подогрева, жара к 1800°-1850°F. держит часть работы на твердея температуре до тех пор пока она совершенно и равномерно не нагрета.
ГАСИТЬ: D2 стальное затвердевание на воздухе стальное и начнет твердость на охлаждать во все еще воздухе. Избегают масштабировать и предотвращают декарбюризации поверхности части работы, контролируемая атмосфера или печи вакуума порекомендованы, что. Если эти печи не доступны, то твердеть пакета, ванны соли или создание программы-оболочки части в фольге нержавеющей стали обеспечат некоторую степень защиты поверхности в способе закалки. Части должны быть позволены охладить к 150F, или ко где их можно держать в голой руке, и после этого закалить немедленно.
ЗАКАЛЯТЬ: Закаляя температура может быть поменяна согласно пожеланной твердости. Если максимальная твердость пожелана, то закалять должен быть в границах 300°-400°F, но если более низкая твердость приемлема, то закалять на 950°F передаст оптимальные твердость и твердость сочетания из.
