Изготовитель изготовителя частей прессформы впрыски OEM пластиковый отливая в форму профессиональный
Пластиковый параметр инжекционного метода литья:
| Ключевые слова |
Пластиковый инжекционный метод литья |
| Обработка материала |
пластиковый |
| Подача |
Подгонянный |
| Количество минимального заказа |
обсудите |
| оборудование |
Машина инжекционного метода литья |
| Размер |
Подгонянный размер |
| метод |
Обычная впрыска |
О нас:
CO. Huishuo, Ltd. расположено в городе Dongguan, Китае, и совершено к дизайну и изготовлению плашек металла точности штемпелюя и прессформ впрыски с 2009, включая металл штемпелюя и инжекционный метод литья. По отоношению к прогрессивным штемпелюя плашкам, наши продукты главным образом включают терминалы точности, соединители, контакты, зажимы, шрапнель, раковины, защищая крышки, etc. в металл штемпелюя, там много пресс точности с тоннажностью выстраивая в ряд от 25T-160T, которые машины портала высокоскоростные. Он может произвести различные катушки и прокладки со степенью 0.05-4.0mm. Штемпелюя материалы включают холоднокатаную сталь, нержавеющую сталь, бронзу светомассы, латунь, красную медь, медь бериллия, материалы рамки руководства, etc. относительно пластиковой продукции инжекционного метода литья, мы имеют много машин инжекционного метода литья различных типов между 50-160T, фокусируя на продукции и обработке различных пластиковых продуктов.
Меры предосторожности инжекционного метода литья:
После того как продукт инжекционного метода литья сформирован, зыбкость размера часто происходит. Для того чтобы разрешить эту проблему, необходимо начать от источника и управить продукцию и процесс производства прессформы.
1. Контроль материальной температуры
Различное сырье имеет соответствуя требования к температуры. Если пластиковый материал имеет плохую текучесть, то температура должна быть увеличена для того чтобы контролировать ее внутри оптимальный ряд величины потока.
2. Контроль температуры прессформы
Различные продукты впрыски имеют различные геометрические формы, размеры и коэффициенты толщины стены, и имеют различные требования для системы охлаждения, и контроли температуры прессформы время остывания продукта в значительной степени, поэтому когда изменения температуры прессформы, тариф усушки там также будут большими изменениями, и когда температура прессформы остается стабилизированной, размер продукта отлитого в форму впрыской более точны, и будут никакие дефекты как деформация, плохой лоск, и охлаждая пятна. Поэтому, уместный персонал должен попробовать держать прессформу на позволяемой низкой температуре, которая не может только сократить цикл впрыски но также улучшать эффективность управления производством, так, что физические свойства сырья находятся в самом лучшем государстве. К тому же, в процессе производства впрыски отлил продукты в форму, устанавливая значение температуры прессформы должно находиться внутри порекомендованный диапазон температур сырья, и не может быть изменено произвольно.
3. Регулировка и контроль давления и вытыхания
Отлаживая прессформу, соотвествующие запирая сила и давление впрыски должны быть определены, что обеспечили что воздух в полости прессформы, ядре, и газе произведенном пластмассой можно discharged из прессформы через паз вытыхания. Он должен быть замечен что если вытыхание не ровно, то будет недостаточная впрыска, приводящ в линиях сварки или ожогах.
Вышеупомянутые отливая в форму дефекты иногда появляются в такую же часть. Когда продукт инжекционного метода литья относительно тонок и температура прессформы относительно высока, продукт легко горится, и, который сгорели часть появится со сваривая метками в то же время, которая последствие не обращать внимание паз вытыхания. Избежать ожогов, глубина плеча вытыхания должна быть конструирована для того чтобы быть глубже, и более большой паз вентиляции должен быть раскрыт на заде плеча, так, что газ пропуская через плечо можно быстро discharged из прессформы. Слот вытыхания должен также быть раскрыт на стержне выталкивателя для обеспечения что никакая вспышка.
4. Дополнительный формируя контроль размера продукта инжекционного метода литья
После demoulding, впрыска отлитый в форму продукт деформирует и снует в различной степени с изменением температуры. В это время, некоторые вспомогательные приспособления можно использовать для регулировки, и меры по исправлению положения можно принять во время. Когда охлажен и затвердет продукт, хорошего влияния регулировки можно достигнуть.
В конце концов, строго управлять всем процессом инжекционного метода литья, размер продукта отлитого в форму впрыской идеально будет проконтролирован для избежания больших зыбкост в размере.
Пакуя доставка:
Аттестация:
