Впрыска разделяет изготовленную на заказ пластиковую фабрику ODM OEM
| Название продукта: Подгонянные пластиковые прессформы впрыски |
| Полость: Одиночная/множественная полость |
| Основное вещество прессформы: LKM, FUTA, HASCO, DME Etc. |
| Ядр & материал полости: Nak80, P20, H718, S136, SKD61, 2738, DC53, H13 Etc. |
| Пластиковый материал: PS, ABS, PP, PVC, PMMA, PBT, ПК, POM, PA66, PA6, PBT+GF, PC/ABS, ВЗГЛЯД УКРАДКОЙ, HDPE, TPU, ЛЮБИМЕЦ, PPO Etc. |
| Другие материалы: Резина резиновых, Slilconce, LSR, алюминий, цинк, медь, металл Etc. |
| Жизнь прессформы: 300 000 до 1 000 000 съемок (согласно рабочей Среде) |
| Допуск: 0.02mm -0.05mm |
| Бегун: Горячий бегун, холодный бегун |
| Ворота: Бортовые ворота, под ворота, ворота пункта Pin |
| Поверхностный финиш: Финиш текстуры/Sandy/MT/YS/SPI/EDM/ровное/лоснистое |
| Пластиковая машина впрыски: 90T, 138T, 160T, 168T, 200T, 260T, 320T, 400T, 488T, 600T, 1000T |
| Применение: Автомобиль, бытовые техники, электроника, медицинское, авиация, сообщения, Etc. |
Пластиковый процесс инжекционного метода литья:
Процесс инжекционного метода литья ссылается на процесс делать полумануфактурные части некоторой формы путем отжимать, впрыскивать, охлаждать, и извлекать жидкое сырье. Процесс инжекционного метода литья пластиковых частей главным образом включает зажимать прессформы 6 этапов - завалка - (газ-помогать, вод-помогать) удерживание давления - охлаждающ - открытие прессформы - demoulding.
Завалка первый шаг во всем цикле инжекционного метода литья, от времени прессформа закрыта и впрыска начата до тех пор пока полость прессформы не заполнена до приблизительно 95%. В теории, короткий заполняя время, высокий отливая в форму эффективность; но в фактическом производстве, отливая в форму время (или скорость впрыски) подлежат много условий.
Функция пакуя этапа непрерывно придавать давление компактировать для того чтобы расплавить и увеличивает плотность пластикового (densification) для того чтобы возмещать потерю поведение усушки пластмассы. Во время процесса удерживания давления, обратное давление высоко потому что полость прессформы уже заполнена с пластмассой. В процессе удержания давления и уплотнения, винт машины инжекционного метода литья может только двинуть вперед медленно и немножко, и скорость подачи пластмассы также относительно медленна. Подача в это время вызвана удержание подачи давления.
В прессформах инжекционного метода литья, дизайн системы охлаждения очень важен. Это связано с тем что продукт прессованной пластмассы можно только охладить и затвердеть к некоторой ригидности, и пластиковый продукт можно предотвратить от быть деформированным внешней силой после demolding. В виду того что время остывания определяет около 70%~80% изо всего отливая в форму цикла, хорошо конструированная система охлаждения может значительно сократить отливая в форму время, улучшить урожайность впрыски, и уменьшает цены.
Demoulding последняя связь в цикле инжекционного метода литья. Хотя продукт холодн-набор, demoulding все еще имеет очень важный удар по качеству продукта. Неправильный demolding метод может причинить неровный стресс на продукте во время demoulding, и дефекты причины как деформация продукта во время отстрела. 2 основных пути demoulding: demoulding выталкивателя и обнажая плита demoulding.
Пластиковое обслуживание инжекционного метода литья:
Мы обеспечиваем клиентов с обслуживаниями OEM для впрыски отлили части в форму, от дизайна к придавать непроницаемость, проба и улучшение, массовое производство, обработка пост-процесса, и доставка продукта. После 10 лет подвергая механической обработке опыта, мы формировали полную изготовляя цепь. Клиентам только нужны образцы или чертежи, и мы можем достигнуть производства. Каждый раз мы предпринимаем новый проект, мы конструируем разумный процесс продукта от материального источника к подвергая механической обработке продукции к поверхностному покрытию, и представляем самые лучшие продукты к клиентам.
