Henan Hongtai Kiln Refractory Co.,Ltd.
Профессиональное производство Рефрактории для печейЯ не знаю.
Add to Cart
Стеклянные кирпичи высокоалюминиевые огнеупорные кирпичи
Содержание магния в огнеупорных кирпичах из оксида магния составляет 90%-98%.плавильные кирпичи магнезии, и щелочных огнеупорных с магнией в качестве основной кристаллической фазы.
Оксид магния огнеупорные кирпичи имеют высокую огнеупорность. Синтерированные кирпичи магнезия используют кирпичный магнезия в качестве сырья. После дробления, сборки, измельчения и формования,они обжигаются при высокой температуре 1550~1600°CТемпература обжига высокочистых изделий составляет более 1750°C. Невыгоревшие кирпичи магнезия изготавливаются путем добавления соответствующих химических связующих веществ к магнезии после смешивания, формования и сушки.
Стеклянные кирпичи высокоалюминиевые огнеупорные кирпичи
Рефракторность окиси магния может достигать более 2000 °C,и температура смягчения под нагрузкой сильно варьируется в зависимости от точки плавления цементированной фазы и количества жидкой фазы, вырабатываемой при высокой температуреВ целом, начальная температура смягчения нагрузки магниевого кирпича составляет от 1520 до 1600°C, в то время как температура высокой чистоты магниевого кирпича может достигать 1800°C.Нагрузка смягчения температуры старта магниевого кирпича не сильно отличается от температуры обрушенияЛинейная скорость расширения магниевого кирпича при 20 ~ 1000 ° C обычно составляет 1,2% ~ 1,4%, и она примерно линейна.Теплопроводность магниевых кирпичей выше, уступает только кирпичам из углерода и кирпичам из карбида кремния в огнеупорных продуктах, и уменьшается с увеличением температуры.
Типичные физические и химические свойства различных окиси магния огнеупорных кирпичей:
| Тип | Основной состав ((%) | AP ((%) ≤ | Б.Д. | ЦКУ | RUL ((°C) ≥ | TSR | |||
| MgO ((%) ≥ | SiO2 ((%) ≤ | CaO ((%) ≥ | (g/cm3) ≥ | Mpa≥ | 1100°C≥ | ||||
| Кирпич из магнезии | MZ-90 | 90 | 3.5 | 3 | 20 | 2.9 | 50 | 1500 | 10 |
| MZ-92 | 92 | 3 | 2.5 | 18 | 2.92 | 55 | 1550 | 10 | |
| MZ-95 | 95 | 2.5 | 2 | 18 | 2.95 | 60 | 1600 | 10 | |
| MZ-97 | 97 | 1.2 | 1.5 | 17 | 3 | 70 | 1650 | 10 | |
| Сплавленные кирпичи магнезии | DMZ-96 | 95.5 | 2 | 1.5 | 17 | 2.95 | 65 | 1600 | 8 |
| DMZ-97B | 96.5 | 1.5 | 1.2 | 16 | 3.05 | 70 | 1700 | 8 | |
| DMZ-97A | 96.8 | 1.5 | 1.2 | 16 | 3.1 | 70 | 1700 | 8 | |
| DMZ-98B | 97.3 | 1.2 | 1.2 | 15 | 3.1 | 80 | 1700 | 8 | |
| DMZ-98A | 97.5 | 1 | 1.2 | 15 | 3.15 | 80 | 1700 | 8 | |
Стеклянные кирпичи высокоалюминиевые огнеупорные кирпичи
Процесс производства огнеупорных кирпичей из оксида магния:
Магнезиевое сырье измельчают на гранулы и порошки, а после смешивания в соответствии с определенной пропорцией добавляют связующее вещество и смешивают, образуя грязь,и затем сформированы в обжаренный магниевый кирпич через такие процессы, как формированиеТемпература сжигания обычных магниевых кирпичей обычно составляет 1500 ~ 1650 °C, а температура сжигания высокочистых магниевых кирпичей достигает 1700 ~ 1900 °C.Процесс производства химически связанных магниевых кирпичей в основном такой же, за исключением того, что химическое связующее средство сочетается без высокотемпературного обжига, и для изготовления несожженных кирпичей магнезия необходима только надлежащая низкотемпературная термическая обработка.
Основное применение огнеупорного кирпича из оксида магния:
Применение огнеупорных кирпичей из оксида магния
1. Алкальная открытая печь для производства стали
2Электрическая печь дно и стена печи
3. Окислительная преобразовательная оболочка
4Печи для металлургии цветных металлов
5Высокотемпературная туннельная печь
6. Оболочка цементных вращающихся печей
7Дно и стены печи
8Регенератор стеклоплавильной печи
Нежелезная металлургия
Рабочая подкладка плавильных печей
Магнезиевые кирпичи, магнезиевые алюминиевые кирпичи, магнезиевые хромированные кирпичи
Рабочая подкладка перерабатывающей печи
Магнезиевые кирпичи, магнезиевые алюминиевые кирпичи, магнезиевые хромированные кирпичи
Рабочая подкладка для рафинирующих печей
Магнезиевые кирпичи, магнезиевые алюминиевые кирпичи, магнезиевые хромированные кирпичи
Стеклянная промышленность
Сплавленные магнезийные кирпичи, прямые комбинированные магнезийные хромированные кирпичи, магнезий-циркониевые кирпичи
Цементная промышленность
Зона сжигания цементных вращающихся печей
Магнезиевые спинельные alumina кирпичи, магнезиевые кальциевые кирпичи/магнезиевые доломитовые кирпичи, прямые комбинированные магнезиевые хромные кирпичи, полупрямые комбинированные магнезиевые хромные кирпичи, магнезиевые хромные кирпичи
Переходная зона цементных печей
Магнезиевая спинельная alumina кирпич, магнезиевая кальциевая кирпич/магнезиевая доломитовая кирпич
Сталелитейная промышленность
Преобразователь
Постоянная подкладка: сжатые кирпичи магнезии
Рабочая подкладка: кирпич из углерода магнезии
Электрическая печь
Постоянная подкладка: сжатые кирпичи магнезии
Рабочая подкладка: кирпич из углерода магнезии
Лодка
Рабочая подкладка: магнезий углеродный кирпич, алюминий магнезий углеродный кирпич
Печь RH для рафинирования вне печи
Рабочая подкладка: расплавленный и комбинированный магнезий хромированный кирпич, полурекомбинированный магнезий хромированный кирпич, прямо комбинированный магнезий хромированный кирпич
Печь AOD для рафинирования вне печи
Постоянная подкладка: сжатые кирпичи магнезии
Рабочая подкладка: кальциевый кирпич магнезии/доломит магнезии
Печь VOD для рафинирования вне печи
Рабочая подкладка: магниево-кальциевый кирпич/магниево-доломитовый кирпич, расплавленный и комбинированный магниево-хромный кирпич, полурекомбинированный магниево-хромный кирпич, прямой комбинированный магниево-хромный кирпич,кирпич из углерода магнезии
Смесительная печь
Рабочая подкладка: кирпич магнезии, кирпич магнезии из алюминия, кирпич магнезии из хрома
Печь для производства известняка
Рабочая подкладка: кирпич магнезии, кирпич спинеля магнезии, кирпич циркония магнезии, кирпич хрома магнезии
Магнезий углеродный кирпич Магнезий хромированный кирпич
Магнезиевые спинельные кирпичи из алюминия
Кремниевая муллитная кирпич легкая
Упаковка для огнеупорных кирпичей из оксида магния
1.Палет + Бумажная или стальная угловая граната + Бумажная доска + Пластиковая или стальная лента + Пластиковая пленка
(1) Размер деревянной поддоны:обычно 0,92*0,92 м ((стандартный кирпич), но не более 1*1 м (печатный кирпич специальной формы),
(2)Вес груза каждого поддона:обычно 1,5 - 1,7 т, максимум 2,0 т.
(3) 20 Контейнеров могут быть загружены максимум 25-26 тонн, около 13-16 паллет.
2.Может сделать магнезийный кирпичный пакет в соответствии с требованиями клиента.
Перевозка огнеупорных кирпичей из оксида магния
1.FEDEX/DHL/UPS/TNT для образцов.
2- По морю для партийных товаров.
3Клиенты, указывающие экспедиторов или методы доставки!
4- Срок поставки магнезиевого кирпича:
(1) Образцы магниевого кирпича: 3 дня для образцов обычной формы; 15 дней для образцов специальной формы.
(2)Бортовые товары:В течение 7-10 дней для запасных кирпичей магнезии с момента заказа места доставки до поставки товаров и в течение 20-30 дней для NO в запасе кирпичей магнезии.
Наша компания:
Henan Hongtai Kiln Refractory является независимым производителем огнеупорных материалов,теплоустойчивые изделия и высокотемпературные изоляционные материалы, которые следуют традиции производства огнеупорных и теплоустойчивых изделий в Xinmi, Хэнань, с 2002 года.
Наши продукты включают огнеопасный цемент, огнеопасные кирпичи, огнеупорные цементы/мортры, огнеупорные пластмассовые формовочные материалы, огнеупорные продукты с высоким содержанием алюминия, огнеупорные продукты из циркония,огнеупорные продукты магнезии, огнеупорные продукты кремния, огнеупорные продукты углерода, огнеупорные продукты карбида кремния, кислотоустойчивые цементы и огнеупорные отливки для использования в промышленности, включая сталелитейные заводы,тепло- и электростанции, литейные и черные заводы, производители цемента, производители известняка, стеклозаводы, керамика, коксовые заводы, сжигательные установки, возобновляемые источники энергии, химические заводы,сахарные нефтеперерабатывающие заводы и нефтехимическая промышленность.
Наш сервис:
1Сильный профессионал:
Наша компания имеет тридцатилетний опыт производства огнеупорных изделий.контроль качества и доставка посылок, и гарантировать, что продукция на 100% квалифицирована.
2Годовой запас:
Наша компания прошла сертификацию системы менеджмента качества ISO9001 и сертификацию SGS. Ежегодное производство огнеупорных изделий с формой и без формы составляет 28 800-35 000 тонн.
3Производственное оборудование:
Производственное и испытательное оборудование является новым, полностью и автоматизированным или полуавтоматизированным.
4Оборудование для испытаний:
Испытательное оборудование нашей компании следующее:
Высокотемпературный RUL Tester Bulk Density Tester Тестирующий давление Тестирующий рефракторность