Центрифуга графинчика шара горизонтальным управлением ПЛК разъединения шуги масла твердая
Обработка шуги И. Маслообразн
Продукция маслообразной шуги
Обработка шуги полный набор производственного процесса, используя принцип оксидативных демульсификатион и центробежной сепарации. Свое главное оборудование составлено дозировать систему, питаясь систему, систему разъединения, транспортирующ систему, и систему управления.
После того как маслообразная шуга собрана и нагрета паром, соответствующее количество добавок как демульсифир и активное вещество добавьте в нем, так, что маслообразная вода в сделанном эмульсию государстве будет сломленна. После демульсификатион, центрифуга серии высокой эффективности ЛВС трехфазная принята для того чтобы осуществить непрерывное разъединение масла, воды, и шлака в маслообразной шуге, и отделенная вода и не демульсифид смесь масл-воды сразу отправлены в систему очистки сточных вод для обработки. После этого, центрифуга серии ЛВ двухфазовая с высокой эффективностью использована для обезвоживания. Выпарка сырой нефти в обезвоженном участке шлака может быть взята сгоранием или термальным процессом десорбции. Отделенная сырая нефть собрана и после этого очищена трехфазным разделителем флоттвег. Очищенное масло можно повторно использовать.
Проведение разъединения:
1, масло около 80~90% можно взять (касаясь плотности масла, влияния демульсификатион, температуры, етк.), и взятое масло можно использовать для уточнять цель после самого дальнего очищенную разделителем флоттвег;
2, содержание воды участка масла после разъединения могут достигнуть ≤3 | 5%;
3, засохлость участка шлака после того как центрифугирование может достигнуть 40 | 60%, и свой полный том уменьшены мимо над 80% сравненным к этому перед разъединением;
Маслообразная диаграмма системы очистки шуги
ИИ. маслообразная (ненужная) водоочистка
Для обработки маслообразной (ненужной) воды, цель взять больше масла и уменьшить содержание масла в твердом теле. Поэтому, роль каждого раздела в всей отростчатой системе очень важна.
1. Демульсифир и сурфактант могут улучшить эффективность демульсификатион, увеличить последующую эффективность разъединения, увеличить скорость восстановления масла, и уменьшить содержание масла в участке шлака.
2. топление может уменьшить выкостность масла, улучшить скорость восстановления масла, и понизить содержания твердых веществ масла и воды.
3. добавление флокулянта ПАМ может увеличить твердую скорость восстановления и уменьшить содержание твердых веществ в жидкофазовом.
4. Разъединение масла, воды, и шлака с центрифугой серии высокой эффективности ЛВС трехфазной может улучшить эффективность разъединения, увеличить скорость восстановления масла, и уменьшить содержание масла участка шлака.
разъединение 5.Солид-ликид осуществленное путем использование центрифуги серии высокой эффективности ЛВ двухфазовой может уменьшить жидкостное содержание участка шлака, облегчить транспорт, и увеличить значение жары сгорания.
Проведение разъединения:
1. Масло около 80~95% можно взять (касаясь плотности масла, влияния демульсификатион, температуры, етк.), и взятое масло можно использовать для уточнять цель после самого дальнего очищенную разделителем флоттвег;
2, содержание воды участка масла после разъединения могут достигнуть ≤3 | 5%;
3, засохлость участка шлака после того как центрифугирование может достигнуть 40 | 60%, и свой полный том уменьшены мимо над 80% сравненным к этому перед разъединением;
Маслообразный график течения обработки сточных вод
ИИИ. сверля на масляной основе обработка твердых отходы грязи
Сверлить месторождения нефти требует сверля на масляной основе грязи согласно сверля глубине и геологохимическим условиям. Состав грязи основной масло, вода, органическая глина, и агент химической обработки масл-солубле. ОБМ сопротивляется размыванию высокой температуры и соли кальция, которое полезно к стабильности и смазке хорошей стены. Грязь отличает хорошей работой и небольшим повреждением к слоям нефти и газ, и широким применением в различных типах сверля платформ. Однако, шлак произведенный в оборудовании сверлить твердую систему управления (вибрируя экран, центрифугу, и сушильщика) серьезно влиял на экологическую безопасность и должен быть обработан в безвредном образе. После обработки, содержание масла шлака меньше чем 1% и масло более добавочно очищены и повторно использованы.
Собранная сверля отработанная вода ОБМ твердая подвергается к высокоскоростной активности в пропорции, и добавлено соответствующее количество демульсифир, активного вещества, и других добавок, так, что маслообразная вода в сделанном эмульсию государстве будет сломленна. Вибрируя экран использован прежде чем разъединение для того чтобы извлечь большие частицы почвы, песка, стеклянных бутылок, бутылок минеральной воды, удобных сумок, марли, и других твердых отходы, и после этого центрифуги серии высокой эффективности ЛВ двухфазовой принято для того чтобы отделять непрерывно (масло + вода) + шлак. После хэатед паром, отделенное жидкофазовое входит в танк седиментирования, в котором супернатант извлечется, и жидкофазовое установленное на дне танка смешано с участком шлака отделенным центрифугой. Остаточное масло взято термальным процессом десорбции.
Проведение разъединения:
1, оно может взять около 90% из масла (касаясь влияния демульсификатион, температуры, етк.);
2, содержание твердых веществ жидкофазового после разъединения могут достигнуть ≤5~8%;
3, засохлость участка шлака после разъединения могут достигнуть 40 | 60%;
Сверля на масляной основе процесс обработки твердых отходы грязи
ИВ. технические описания центрифуги
★ вклад инфраструктуры весьма - низкий и хорошая приобъектная оперативная среда
Сравненный с обычным типа фильтр оборудованием (фильтром плит-и-рамки, машиной пояса, етк.), высокопроизводительная центрифуга компактна и эффективна, покрывающ только около треть земли, необязательную вспомогательного источника газа, высоконапорной воды, и с более простыми структурами трубы на входе и выходе. Кроме того, окружающая среда деятельности хуманизедее, и скид-установленный интегрированный прибор имеет характеристики компактной текстуры, удобной установки, низких требований для инфраструктуры, и удобного движения. Центрифуга широко использована в безвредной обработке маслообразной шуги в сверлить месторождения нефти.
Деятельность ★ стабилизированная, низкая интенсивность отказов, и низкие расходы на техническое обслуживание
Сравненный с типом оборудованием фильтра, центрифуга не требует никаких ткани или сетки фильтра фильтра, для избежания тревоги закупоривать и замены ткани фильтра. Цены эксплуатации и техническое обслуживание оборудования низки.
Модульное проектирование ★, легкое для того чтобы работать
Наши принципы конструирования: Понизить требования на навыках, уровне образования, и трудовой интенсивности операторов, и осуществить начало одн-кнопки и стоп системы управления, самодиагностирования недостатка, и само-защиты безопасности.
Интенсивность конфигурации и работы оператора ★
Высокопроизводительная центрифуга автоматический и непрерывный работая режим для дишаргинг питать-отделять-шлака (жидкости). Весь процесс не требует никакой человеческой интервенции. Множественные комплекты оборудования требуют только одного контролера (совместно с другими положениями). Не похож на фильтр рамки и плит-и-рамки, шлак дишаргинг процесс не требует ручного вырезывания, значительно уменьшая трудовую интенсивность оператора.
Структура ★ изобретательная, уникальная, и разнообразить тяжелая жидкофазовая дишаргинг
Тяжелое жидкофазовое отделенное трехфазной центрифугой может принять различную жидкость 2 дишаргинг режимы, намелы сила тяжести дишаргинг и дишаргинг через встроенный центростремительный насос с давлением, при котором латтер включает режим жидкостного слоя фиксированный и онлайн регулируемый режим слоя тяжелого участка жидкостного, который выбран согласно отростчатым условиям.
Высокая эффективность ★ носк-и коррозионностойкий цементированный карбид
По мере того как маслообразная шуга содержит много трудные частицы и примеси как песок, стекло, и металл, если центрифуга не принимает надежную износоустойчивую конфигурацию, то свои срок службы и идущая стабильность будут серьезно затронуты. Износоустойчивое решение совершенно прицелено. Согласно материальным характеристикам (значению пэ-аш, въедливому веществу, твердой твердости размера частицы, етк.), цементированные карбид или керамическое можно выбрать, и цементированный карбид может быть или ИГ6, ИГ8, или различными доработанными сплавами вольфрам-кобальта с твердостью 89~93 (ХРА), которое могут полно встретить области применения центрифуги.
технология управлением вращающего момента автобуса ДК двойного преобразования частоты Двух-мотора общая постоянн
Система КИП ★ моя
Полно станция автоматического регулирования оборудована с системой КИП моя, которая может эффектно разрешить проблему что она совершенно не очищено во время процесса выключения и эффектно избежать тревоги оборудования причиненные искусственными факторами.
Конфигурация Хуманизед ★ центробежная
Спиральная технология смазки подшипника (в скрытом барабанчике,): смазка заполнена от внешней стороны клобука. (Уникальная технология в отечественных центрифугах) клобук принимает прикрепленную на петлях раскрывая структуру и оборудован с высоконапорной распоркой газа для помощи отверстия.
Вибрация и датчик температуры (опционные) на положении главного гнезда под подшипник.
Технология регулировки жидкостного слоя участка ★ светлая
От настоящей трехфазной структуры центрифуги для жидкостного транспорта центростремительных насосов принятых в стране и за рубежом, регулировка слоя светлого участка жидкостного требует демонтировать центрифугу, и замена принимает больше чем 8 часов. Центрифуга, с запатентованной технологией нашей компании, как раз требует открытия клобука для того чтобы отрегулировать слой светлого участка жидкостный.
Технология переменного тангажа ★
Технология переменного тангажа относительно передовая технология в мире. Она может эффектно уменьшить винт нажимая вращающий момент, улучшает перерабатывающие мощности, и более добавочно уменьшает содержание воды седимента.
Технология управлением вращающего момента ★ постоянн
Постоянн управление вращающего момента центрифуги самый предварительный режим контроля в мире. Контроль в реальном времени фактического вращающего момента выхода мотора частоты постоянн вращающего момента переменного через высокопроизводительный вспомогательный инвертор идет в сравнение с установленное значение вращающего момента, и ПИД использован для того чтобы отрегулировать материал нажимая скорость транспортера винта в реальное временя. Центрифуга может достигнуть непрерывной, стабилизированной, и экономической деятельности.
Модель центрифуги ★ трехфазная и технические параметры
Деталь |
Блок |
ЛВС250×1025Б (С) |
ЛВС350×1435Б (С) |
ЛВС450×1845Б (С) |
ЛВС520×2150Б (С) |
ЛВС580×2400Б (С) |
ЛВС650×2600Б (С) |
Объем |
м3/х |
≥1 |
≥3~5 |
≥5-10 |
≥10-15 |
≥15-20 |
≥20-30 |
Диаметр ролика |
мм |
250 |
350 |
450 |
520 |
580 |
650 |
коэффициент Длин-к-диаметра |
|
4,1 |
4,1 |
4,1 |
4,1 |
4,1 |
4 |
Скорость |
рпм |
5000 |
4000 |
3500 |
3200 |
3000 |
2800 |
Коэффициент распределения |
|
3500 |
3136 |
3087 |
2982 |
2948 |
2854 |
Дифференциальная скорость |
рпм |
1~50 |
1~35 |
1~34 |
1~34 |
1~30 |
1~27 |
Сила главного мотора |
кВ |
11 |
22 |
30 |
45 |
55/75 |
75/90 |
Вспомогательная сила мотора (кВ) |
кВ |
4 |
5,5 |
7,5 |
15 |
18,5 |
22 |
Вес |
кг |
1250 |
2500 |
4000 |
5200 |
6500 |
8000 |
Размер границы (Л×В×Х) |
мм |
2500×800×1150 |
3700×1050×1400 |
3800×1150×1600 |
4800×1250×1800 |
5300×1750×1382 |
5600×1850×1500 |
Примечание: Объем связан с материальными характеристиками.
С» показывает что тяжелая жидкость участка дишаргед центростремительным насосом с обратным давлением;
Общие размеры поменяют в зависимости от пути центрифуга стекается.
Модель центрифуги ★ двухфазовая и технические параметры
Деталь |
Блок |
ЛВ250×1025Б |
ЛВ350×1435Б |
ЛВ450×1845Б |
ЛВ520×2150Б |
ЛВ580×2400Б |
Объем |
м3/х |
0.5-3 |
3~10 |
8~15 |
15-20 |
20-30 |
Диаметр ролика |
мм |
250 |
350 |
450 |
520 |
580 |
коэффициент Длин-к-диаметра |
|
4,1 |
4,1 |
4,1 |
4,1 |
4,1 |
Скорость |
рпм |
5000 |
4000 |
3200 |
3000 |
2800 |
Коэффициент распределения |
|
3500 |
3136 |
2580 |
2620 |
2546 |
Дифференциальная скорость |
рпм |
1~50 |
1~35 |
1~34 |
1~34 |
1~36 |
Сила главного мотора |
кВ |
11 |
22 |
30-37 |
45-55 |
75-90 |
Вспомогательная сила мотора (кВ) |
кВ |
4 |
5,5 |
7,5 |
15 |
18,5 |
Вес |
кг |
1250 |
2500 |
4200 |
5200 |
6500 |
Размер границы (Л*В*Х) |
мм |
2500×800×1150 |
3700×1050×1200 |
4300×1150×1450 |
5100×1250×1600 |
5520×1450×1700 |
| Примечание: Объем связан с материальными характеристиками. |
