СС304 или твердая жидкостная машина 50/60Хз разъединения 316 для индустрии каменноугольной смолы

Высокая химическая промышленность угля сырой нефти эффективности разъединения центрифуга графинчика 3 участков

 Химическая промышленность И. Угля

     Химическая промышленность угля ссылается на процесс преобразовывая угля в газ, жидкость, и твердые топлива и химикаты через химическую обработку. Она главным образом включает газифицирование угля, сжижение, сухую перегонку, смолку обрабатывая, и обработку диссугаза углеродистого кальция. Обработка химиката угля. Химическое строение органическых содержаний в угле принимает сконденсированное ядро ароматичного (главным образом) как ядр блока, которое наведенного рычага и имеет макромолекулярную структуру с различными функциональными группами. Через термальную и каталитическую обработку, уголь можно преобразовать в различные виды топлив и химических продуктов.

ИИ. индустрия каменноугольной смолы

     Каменноугольная смола жидкость темного коричневого цвета вязкостная произведенная во время сухой перегонки угля, названной смолка; черный коричневый цвет произведенный во время сухой перегонки угля связан с сильно пахнуть вязкостной жидкости едкого запаха, с выходом определяя около 3~4% из сухого угля; смолку полученную на различной коксуя температуре можно разделить в высокотемпературную смолку, среднюю смолку температуры, и смолку низкой температуры. Согласно различной температуре пиролиза, ее можно также разделить в низкую температуру (| 650°К) смолку сухой перегонки 450°К, низкий уровень и температуру средства (| 800°К) смолку печи 600°К, среднюю температуру (| 1000°К) каменноугольная смола 900°К, и смолка высокой температуры (1000°К) коксуя;

Незрелая смолка взята от каменноугольного газа произведенного в коксуя процессе который взбрызнут с обеспечивая циркуляцию амиаком и сконденсирован в основном охладителе. Она содержит большую воду, около 4%, иногда 8~10%;

                    Твердые тела каменноугольной смолы амиака

Тяжелое жидкофазовое отделенное центрифугой может принять различную жидкость 2 дишаргинг режимы, намелы сила тяжести дишаргинг и дишаргинг через встроенный центростремительный насос с давлением, при котором латтер включает режим жидкостного слоя фиксированный и онлайн регулируемый режим слоя тяжелого участка жидкостного, который выбран согласно отростчатым условиям.

Структура запечатывания 〇 высокопроизводительная может эффектно уменьшить переполнение раздражая газа, улучшить качество воздуха на месте деятельности, и уменьшить загрязнение окружающей среды;

Материал запечатывания 〇 высокопроизводительный может эффектно избежать отказа запухания обычных резиновых частей;

〇 кнопка кокса в каменноугольной смоле важный фактор влияя на стабильность и срок службы центрифуги должной к ссадине.

[Центрифуга разъединения ЗК] оборудована с высокопроизводительными износоустойчивыми защитными материалами, значительно увеличивая цикл обслуживания и обеспечивая ежегодное нормальное время выполнения.

Проведение разъединения ★ (типичная каменноугольная смола средства и высокой температуры) центрифуги каменноугольной смолы трехфазной:

1. Центрифуга отличает высокими эффективностью разъединения, компактной текстурой, и работой в непрерывном режиме. Диаметр отделенных частиц можно уменьшить к μм 2. Содержание твердых веществ (дело толуола неразрешимое) в обработанной кнопке кокса больше чем 45%, которое может легко оптимизировать пояснение жидкости и засохлость твердых тел.

2. Качество смолки после разъединения: содержание аммиака водного: <2.5%; содержание смолки: ≥97%; содержание твердых веществ (> μм 100): <0.3%

3.  После разъединения, смолка в аммиаке водном: ≤ 4г/Л

Примечание: Вышесказанные проведения разъединения основаны на температуре каменноугольной смолы 270°К.

Модель центрифуги ★ трехфазная и технические параметры

Примечание: Объем связан с материальными характеристиками.

С» показывает что тяжелая жидкость участка дишаргед центростремительным насосом с обратным давлением; общие размеры меняют с жидкостным дишаргинг путем центрифуги.