Характер продукции и процесс
Плавильня отливок сплава Цинк-алюминия продуктов ЗА-8 заливки формы сплава цинка
Производственный процесс: алюминиевый процесс заливки формы
Подвергая механической обработке процесс: Машина КНК, подвергая механической обработке центр, токарный станок, машина мельницы, машина сверла, етк.
Процесс поверхностного покрытия: анодное окисление, покрытие Дакромет, етк.
Материал и пользы продукта
Нормально продукция с ДЖИС АДК1, АДК3, АДК5, АДК6, АДК10, АДК12, АСТМ А413, А360, А380, А383, етк.
Продукты алюминиевой отливки широко использованы для электронной промышленности, частей автоматическ-автомобиля, частей электрического двигателя, аэро частей ремесла, частей ватеркрафт, оборудования медицинского лечения, системы коммуникаций, других компонентов машинного оборудования, етк.
Заливка формы
Заливка формы процесс литья металла который охарактеризован путем принуждать расплавленный метал под высоким давлением в полость прессформы. Полость прессформы создана используя 2 затвердетых плашки стали инструмента которая подвергались механической обработке в форму и работу подобно прессформе впрыски во время процесса.
Большинств заливки формы сделаны из цветных металлов, специфически цинка, меди, алюминия, магния, руководства, певтера и основанных на олов сплавов. В зависимости от типа будучи бросанной металла, использована машина горячего или холодн-камеры.
Оборудование отливки и плашки металла представляют большие капитальные стоимости и это клонит ограничивать процесс к высокообъемной продукции. Изготовление частей используя заливку формы относительно просто, включающ только 4 основных шага, которая держит дифференциальную цену в деталь низким. Оно особенно одет для большое количество небольшого к среднего размера отливкам, которое почему заливка формы производит больше отливок чем любой другой процесс литья. заливки формы [1] охарактеризованы очень хорошим поверхностным финишем (путем бросать стандарты) и габаритной последовательностью.
2 варианта свободная от пор заливка формы, которая использована для того чтобы исключить дефекты пористости газа; и заливка формы непосредственного впрыска, которая использована с отливками цинка для уменьшения утиля и для увеличения выхода.
Преимущества процесса заливки формы металла
1. алюминиевая (заливка формы алюминиевого сплава) имеет преимущества облегченной, превосходной коррозионной устойчивости, хорошие механические свойства, высоко термальные и электрическая проводимость, высокая сохранность формы для сложных форм и тонкие стены, и сохраняет прочность на высокой температуре.
2. заливка формы цинка самый легкий сплав, который нужно бросить и покрыть, который отличает высокой дуктильностью, большая сопротивляемость ударам, повышать длинный умирает жизнь так же, как экономическое для небольших частей.
3. заливка формы магния самый светлый и самый легкий сплав, который нужно изготовить с превосходным коэффициентом прочност-к-веса.
4. заливка формы меди (латуни, бронзы) отличает высокой твердостью, хорошей коррозионной устойчивостью, самые высокие механические свойства сплавов умирает бросание, хорошее сопротивление носки, превосходные сохранность формы и высокопрочный это причаливая стальные части.
5. заливка формы нержавеющей стали имеет высокую степень габаритного финиша точности и поверхности, с небольшим количеством работы механической обработки, которая значительно сохраняет большие оборудование, материал металла и рабочие часы.
6. приведите и залуживайте высокую плотность заливки формы, весьма точность конца габаритную, используемую для особенных форм коррозионной устойчивости.
Возможности
1. способность к изготовляя бросанию комплекса отливает в форму и частям металла.
2. Точность подвергая механической обработке после бросать.
3. строгие проверка качества и отчет по испытаниям, включают: Рентгеновский снимок, химический состав, тест механического свойства, КММ габаритная проверка.
Прочные части заливки формы сплава цинка с максимумом
изображения допуска
