Компоненты насоса отливки песка АСТМ отливки точности турбинки высокие А356 Т6 алюминиевые

Поставщик компонентов насоса отливки песка АСТМ турбинки алюминиевый А356 Т6 алюминиевый

Характер продукции и процесс

Производственный процесс: процесс литья в сырую форму, пре-покрытый процесс литья песка
Подвергая механической обработке процесс: Машина КНК, подвергая механической обработке центр, токарный станок, машина мельницы, машина сверла, етк.
Процесс поверхностного покрытия: анодное окисление, покрытие Дакромет, покрытие порошка, етк.

Материал и пользы продукта
Нормально продукция с ЗЛ101, ЗЛ101А, ЗЛ102, ЗЛ104, ЗЛ106, ЗЛ107, ЗЛ109, АСТМ А356 Т6, А319, А413, ЛМ6, ЛМ20, ЛМ25, етк.

Продукты алюминиевой отливки широко использованы для электронной промышленности, частей автоматическ-автомобиля, железнодорожных частей, частей электрического двигателя, аэро частей ремесла, частей ватеркрафт, оборудования медицинского лечения, системы коммуникаций, других компонентов машинного оборудования, етк.




Алюминиевая плавильня отливки песка
Мы имеем над 15 летами опыта в дизайне и производстве качественных алюминиевых отливок песка.
Отливка земляной формы большая часть сразу и середины низкой цены белыйа металл в пожеланную форму. Алюминиевые отливки виртуально неограниченный в их способности обеспечить потребителей с широким диапазоном преимуществ и применений.
Алюминий имеет высоко- прочность - коэффициент к-веса который составляет около 1/3 весов литого железа, стали, латуни и цинка.
С превосходной коррозионной устойчивостью, уменьшенными машинныйами цикл, и способностью анодировать, буйволовой кожей, гальванизировать и пальто порошка, алюминиевые отливки делают его более рентабельным чем сваренный компонент, штемпелюя или куя.
Легковес алюминия, улучшенная прочность который проектировали сплавы предлагают, и увеличенная способность процесса литья песка произвести сильное и огороженные растворителем части позволяют нам произвести разнообразие отливки для наших клиентов выстраивая в ряд в размере от 1 унции до 600 фунтов.

Отливка песка
В отливке песка, многоразовые, постоянные картины использованы для того чтобы сделать прессформы песка. Подготовка и выпуск облигаций этой прессформы песка критический шаг и очень часто тариф-контролируя шаг этого процесса. 2 основного маршрута использованы для скреплять прессформы песка:
• «Влажный песок» состоит из смесей песка, глины и влаги.
• «Сухой песок» состоит из песка и синтетических связывателей вылеченных термально или химически.
Ядри песка используемые для формировать внутреннюю форму неубедительных частей отливки сделаны используя сухие компоненты песка.
Этот разносторонний метод вообще использован для высокообъемной продукции.
Нормально, такие прессформы заполнены путем лить расплавленный металл в заполняя системе. Конструировать прессформы особенно сложное искусство и основан на таком же принципе как литье в постоянные формы под действием гравитации.
В методе отливки песка «низкого давления», расплавленный металл принуждается для того чтобы войти прессформу разницой в низкого давления. Этот более осложненный процесс позволяет продукции продуктов бросания с более тонкой толщиной стены.

Характеристики алюминиевого сплава:

• Высокие рабочие температуры
• Выдающая коррозионная устойчивость
• Облегченный
• Очень хорошие прочность и твердость
• Хороший коэффициент жесткости и прочност-к-веса
• Превосходный ЭМИ и РФИ защищая свойства
• Превосходная термальная проводимость
• Высокая электрическая проводимость
• Хорошие заканчивая характеристики
• Полный ресиклабилиты

Прочность алюминия, коррозионная устойчивость, и свойства жары рассеивая предлагают механическим дизайнерам значительные преимущества. И наша технология собственнической тонкой стены алюминиевая сделала алюминиевой заливкой формы вариант для даже больше применений.

Алюминиевый сплав А380
Самый популярный сплав для алюминиевой заливки формы А380. Мы используем А380 потому что оно имеет очевидно самые лучшие свойства сочетания из физические и механические для бросать, включая быть легковесом, очень сильным в условиях высоких температур и коррозионностойким. А380 также очень хорошо на сохранять сохранность формы даже с сложными формами и тонкими стенами и предлагает высокую электрическую и термальную проводимость.
Алюминиевый сплав А383
Другой вариант для умирает рицинусы использовать алюминиевый сплав А383. Это сплав типично только использовано когда вы формируете сложные компоненты и требуете очень специфических плашк-заполняя характеристик. Пока оно не делит все свойства А380, оно предлагает высокопрочное в условиях высоких температур с меньше шанса трескать под жарой.
Алюминиевый сплав А360
А360 более трудно для того чтобы бросить чем А380, которые почему много умирают рицинусы избегают их. Однако, оно предлагает высокопрочное в условиях высоких температур, лучшую дуктильность и более высокую коррозионную устойчивость, поэтому вы можете хотеть рассматривать этот сплав в зависимости от ваших способностей и потребностей отливки.
А360 против А380 в. А383
Для того чтобы суммировать разницы между 3 типами сплавов как законспектировано выше, А360 имеет самую лучшую закрепленность давления, высокотемпературную прочность и коррозионную устойчивость 3 сплавов.
А380 также сильно коррозионностойко но более рентабельно и легче работать с чем А360, поэтому это одно вам использовали бы наиболее обыкновенно если вы имеете бюджетные заботы, который нужно рассматривать и не нужны высокие уровни закрепленности коррозионной устойчивости или давления.
А383 доработанный сплав А380 вы только использовали если бы вам нужно точное умираете заполнять этот вы не получаете от вашего сплава А380, то по мере того как оно как не прочно как А380.

Типичные механические свойства

Химический состав (%)

Типичные применения

Изображения поставщика компонентов насоса отливки песка АСТМ турбинки алюминиевые А356 Т6 алюминиевые