
Add to Cart
Алюминиевая плавильня продуктов насоса процесса литья АСТМ А356 песка изготовленная на заказ алюминиевая
Характер продукции и процесс
Производственный процесс: процесс литья в сырую форму, пре-покрытый процесс литья песка
Подвергая механической обработке процесс: Машина КНК, подвергая механической обработке центр, токарный станок, машина мельницы, машина сверла, етк.
Процесс поверхностного покрытия: анодное окисление, покрытие Дакромет, покрытие порошка, етк.
Материал и пользы продукта
Нормально продукция с ЗЛ101, ЗЛ101А, ЗЛ102, ЗЛ104, ЗЛ106, ЗЛ107, ЗЛ109, АСТМ А356 Т6, А319, А413, ЛМ6, ЛМ20, ЛМ25, етк.
Продукты алюминиевой отливки широко использованы для электронной промышленности, частей автоматическ-автомобиля, железнодорожных частей, частей электрического двигателя, аэро частей ремесла, частей ватеркрафт, оборудования медицинского лечения, системы коммуникаций, других компонентов машинного оборудования, етк.
Алюминиевая плавильня отливки песка
Мы имеем над 15 летами опыта в дизайне и производстве качественных алюминиевых отливок песка.
Отливка земляной формы большая часть сразу и середины низкой цены белыйа металл в пожеланную форму. Алюминиевые отливки виртуально неограниченный в их способности обеспечить потребителей с широким диапазоном преимуществ и применений.
Алюминий имеет высоко- прочность - коэффициент к-веса который составляет около 1/3 весов литого железа, стали, латуни и цинка.
С превосходной коррозионной устойчивостью, уменьшенными машинныйами цикл, и способностью анодировать, буйволовой кожей, гальванизировать и пальто порошка, алюминиевые отливки делают его более рентабельным чем сваренный компонент, штемпелюя или куя.
Легковес алюминия, улучшенная прочность который проектировали сплавы предлагают, и увеличенная способность процесса литья песка произвести сильное и огороженные растворителем части позволяют нам произвести разнообразие отливки для наших клиентов выстраивая в ряд в размере от 1 унции до 600 фунтов.
Отливка песка
В отливке песка, многоразовые, постоянные картины использованы для того чтобы сделать прессформы песка. Подготовка и выпуск облигаций этой прессформы песка критический шаг и очень часто тариф-контролируя шаг этого процесса. 2 основного маршрута использованы для скреплять прессформы песка:
• «Влажный песок» состоит из смесей песка, глины и влаги.
• «Сухой песок» состоит из песка и синтетических связывателей вылеченных термально или химически.
Ядри песка используемые для формировать внутреннюю форму неубедительных частей отливки сделаны используя сухие компоненты песка.
Этот разносторонний метод вообще использован для высокообъемной продукции.
Нормально, такие прессформы заполнены путем лить расплавленный металл в заполняя системе. Конструировать прессформы особенно сложное искусство и основан на таком же принципе как литье в постоянные формы под действием гравитации.
В методе отливки песка «низкого давления», расплавленный металл принуждается для того чтобы войти прессформу разницой в низкого давления. Этот более осложненный процесс позволяет продукции продуктов бросания с более тонкой толщиной стены.
Характеристики алюминиевого сплава:
Высокие рабочие температуры
Выдающая коррозионная устойчивость
Облегченный
Очень хорошие прочность и твердость
Хороший коэффициент жесткости и прочност-к-веса
Превосходный ЭМИ и РФИ защищая свойства
Превосходная термальная проводимость
Высокая электрическая проводимость
Хорошие заканчивая характеристики
Полный ресиклабилиты
Прочность алюминия, коррозионная устойчивость, и свойства жары рассеивая предлагают механическим дизайнерам значительные преимущества. И наша технология собственнической тонкой стены алюминиевая сделала алюминиевой заливкой формы вариант для даже больше применений.
Отливки песка АСТМ А/356 алюминиевые
Алюминиевый сплав А356.0 и 356,0 7% Си, 0,3% сплава Мг с 0,2 Фе (максимальными) и 0,10 Зн (максимального). Сплавы имеют очень хороший бросать и подвергать характеристики механической обработке. Типично они использованы в жар-обработанном состоянии свойств твердости Т5 и Т6.
Коррозионная устойчивость превосходна и она имеет очень хорошие характеристики велдабилиты. Механические свойства расклассифицированные превосходные особенно если дали обработку, то решения и вызревания (Т5, Т6). Анодированное возникновение серо в цвете.
Типично необходим этот сплав использован в отливках для частей воздушных судн, снабжений жилищем насоса, турбинок, воздуходувок высокой скорости и структурных отливок где высокопрочный. Его можно также использовать как замена на алюминиевый сплав 6061.
Факт что 356,0 и А356.0 имеют хороший кастабилиты делает им логически выбор для сложных и сложных отливок где легковес, закрепленность давления и превосходные механические свойства необходимы.
А перед обозначением сплава обозначает версию более высокой очищенности химического состава. Разницы в уровнях примеси учитыванных Фе, Ку, Мн, Кр, Зн, и ти и следующим образом (все максимумы):
Типичные механические свойства
Сплав | Закал | Окончательное растяжимое (кси) | Прочность выхода (кси) | Бринелл твердость (500 Кг) | Прочность на сдвиг (кси) |
319,0 | Ф | 27 | 18 | 70 | 22 |
355,0 | Т6 | 35 | 25 | 80 | 28 |
356,0 | Т6 | 33 | 24 | 70 | 26 |
А356.0 | Т6 | 40 | 30 | 75 | |
А357.0 | Т6 | 46 | 36 | 85 | 40 |
535,0 (Алмаг 35) | Ф | 40 | 20 | 70 | 27 |
713,0 (Тенцалой) | Ф или Т5 | 34 | 23 | 75 | 265 |
Химический состав (%)
Сплав | Ку. | Си. | Мг. | Зн. | Другое | Ал. |
319,0 | 3,5 | 6 | - | - | - | Бал. |
355,0 | 1,3 | 5 | 0,5 | - | - | Бал. |
356,0 | - | 7 | 0,3 | - | - | Бал. |
А356.0 | - | 7 | 0,3 | - | Фе 0,2 максимальный | Бал. |
А357.0 | - | 7 | 0,6 | - | Ти 0,1 0,06 | Бал. |
535,0 (Алмаг 35) | - | - | 6,9 | - | 0,005 | Бал. |
713,0 (Тенцалой) | 0,7 | - | 0,4 | 7,5 | - | Бал. |
Типичные применения
Сплав | Применение |
319,0 | Картеры двигателя, газ и масляные баки, лотки машинного масла, машинные части. |
355,0 | Поршени компрессора воздуха, печатный станок, куртки воды & картеры. |
356,0 | Отливки маховика, автомобильные случаи передачи, лотки масла, тела насоса. |
А356.0 | Высокопрочные части рамки корпуса летательного аппарата и космоса структурные, части машины, части шасси тележки, воздуходувки высокой скорости и турбинки. |
А357.0 | Высокопрочные космические отливки. |
535,0 (Алмаг 35) | Высокопрочный сплав используемый для радиотехнической аппаратуры, компонентов воздушных судн и частей требуя высокой степени сохранности формы и прочности. Главная дуктильность делает им превосходную замену для томительно-тягучего утюга. Отсутствие требуемого обслуживания жары. |
713,0 (Тенцалой) | Автомобильные детали, части трейлера, насосы & горное оборудование. |
Алюминиевые изображения плавильни продуктов насоса процесса литья АСТМ А356 песка изготовленные на заказ алюминиевые