Печатание изготовленной на заказ прессформы высокой точности DME впрыски PMMA пластиковой УЛЬТРАФИОЛЕТОВОЕ

Печатание изготовленной на заказ прессформы высокой точности DME впрыски PMMA пластиковой УЛЬТРАФИОЛЕТОВОЕ

Изготовитель обслуживания прессформы впрыски верхнего изготовителя пластиковый для изготовленных на заказ частей OEM

Направление компании

JDmoulding поставщик решения впрыски полный, мы обеспечивает обслуживания от идеи к рисовать к дизайну прессформы к законченному - продукты запущенные к рынку. Своя проектируя команда имеет много лет и очень опыт на дизайне и изготовлять прессформ высокой точности, быстрое топление и охлаждая центральную систему контроля температуры. Свои ряды исследования покрывают быстрое топление и охлаждая систему дизайнов прессформы, оборудования и центрального поста управления. Свои члены команды с много опыта на продукции also.we впрыски могут использовать технологию RHC для того чтобы разрешить вопросы wrpage.weldlines.

коробоватость

Когда пластиковый материал впрыснут в полость прессформы, он охлажен и твердеет для того чтобы сформировать часть которая сделана к окончательным размерам части. Однако, если охлаждать этой части в прессформе не равномерен, то разницы в усушке части могут произойти, причиняющ часть передернуть. Это условие сослано на в индустрию инжекционного метода литья как коробоватость. Коробоватость также результат чрезмерных стрессов которые построены в часть во время отливая в форму процесса.

Причины

1. Скорость впрыски которая слишком быстра увеличит для того чтобы расплавить температуру, принуждать плавит к overpack полость. Этот overpacking создается отливать в форму-в стрессах в части, которые снуют часть

2. Скорость впрыски слишком медленна, выкостность материала увеличивает количество давления упаковки необходима для того чтобы заполнить полость. Это более высокое пакуя давление добавляет отливать в форму-в стрессах в части, причиняя коробоватость

3. Времена длинной впрыски передние вносят вклад в коробоватость части путем позволять больше времени для больше материала к overpack полости

4. Носка стопорного кольца может причинить последовательность съемк-к-съемки, создавая overpacked части

5. Если ворота не расгерметизировали, то прежде чем полость полна, overpacking происходит причиняющ коробоватость

6. Если не достаточные ворота использованы для того чтобы заполнить часть, то более высокие давления упаковки происходят к

беда вне часть, производящ отливать в форму-в стрессах

7. Более небольшие размеры ворот причиняют высокую степень молекулярной ориентации в полимере который причиняет различную усушку в различных направлениях части (машина против поперечного)

8. Недостаточные времена остывания не обеспечивают достаточное время для части охладить, увеличивая усушку

9. Бег половин прессформы на различных температурах может причинить усушку в одном направлении помочь общей коробоватости. Части имеют тенденцию сновать к более горячим половинам прессформы в виду того что это причиняет более высокую усушку

10. Если силы отстрела неровные должные к размещению выталкивающей шпильки или стрессы длину можно навести в части причиняя коробоватость

11. Разницы в толщине стены повысить коробоватость в виду того что тонкие разделы охлаждают более быстро. более толстые разделы охлаждают медленное

12. Острые углы могут повысить отливать в форму-в стрессах которые могут причинить коробоватость

Решения

1. Уменьшать плавит температуру если скорость впрыски слишком быстра

2. Необходимо скорость впрыски для того чтобы уменьшить держа давление было нужно заполнить полость

3. Ограничивать время впрыски переднее

4. Замена стопорного кольца

5. Уплотнению ворот нужно быть измеренным для того чтобы уверить что полость не полна прежде чем уплотнение ворот случается

6. Увеличение числа ворот уменьшает пакуя давление путем распределять давление над несколькими ворот

7. Более большие размеры ворот уменьшают ориентацию

8. Увеличивая время остывания или fixturing часть варианты для предотвращения части от передергивать

9. Расположение и размещение охлаждая линий должны быть расмотрены для обеспечения что даже эффективный охлаждать случается к части

10. Улучшая или дорабатывая дизайн штыря может уменьшить коробоватость части

11. Равномерная помощь толщины стены избежать вопросов коробоватости

12. Извлекать острые углы может уменьшить отливать в форму-в стрессах и уменьшить стрессы которые можно причинить во время отстрела части

Пластиковое описание производственного процесса прессформы (прессформ)