ONESEINE TECHNOLOGY CO.,LTD
Лучший сервис, высококачественный ПКБ партнер
Add to Cart
Высокоуровневое обслуживание корпусов FR4 PCBA, предоставляющее полномасштабные решения для сложных печатных плат
Общая информация о PCBA:
Базовый материал: эпоксидная смола FR4
Толщина платы:1,6 мм
Отделка поверхности:Иммерсионное золото
Размер доски: 7,2*17,3 см
Толщина меди: 1 унция
Паяльная маска и шелкография: зеленая и белая
Поставка компонентов:да
|
Количество |
Прототип и мелкосерийная сборка печатных плат и массовое производство (без минимального заказа) |
|
Тип сборки |
SMT, DIP и THT |
|
Тип припоя |
Водорастворимая паяльная паста,свинцовая и бессвинцовая |
|
Компоненты |
Пассивный до размера 0201; BGA и VFBGA; Безвыводные чип-носители/CSP |
|
Размер пустой платы |
Самый маленький: 0,25*0,25 дюйма; Самый большой: 20*20 дюймов |
|
Формат файла |
Спецификация материалов; Файлы Gerber; Файл Pick-N-Place |
|
Виды услуг |
Под ключ, частично под ключ или консигнация |
|
Пакет компонентов |
Лента, трубки, катушки, отдельные части |
|
Время поворота |
Обслуживание в тот же день или в течение 15 дней |
|
Тестирование |
Испытание летающим зондом; Рентгеновский контроль; Испытание AOI |
|
Процесс печатной платы |
SMT--Волна пайки--Сборка--ICT--Функциональное тестирование |
Наши возможности PCBA
SMT, PTH, смешанная технология
SMT: 2 000 000 паяных соединений в день
DIP: 300 000 соединений в день
Сверхтонкий шаг, QFP, BGA, μBGA, CBGA
Расширенная сборка SMT
Автоматизированная установка ПТГ (аксиальная, радиальная, наклонная)
Очищаемая, водная и не содержащая свинца обработка
Экспертиза производства радиочастот
Возможности периферийных процессов
Прессовая посадка задних и средних плоскостей
Программирование устройств
Автоматизированное конформное покрытие
Для электронного теста
Универсальный тестер
Тестер обрыва/короткого замыкания Flying Probe
Микроскоп высокой мощности
Комплект для проверки паяемости
Тестер прочности на отрыв
Высоковольтный тестер обрывов и коротких замыканий
Комплект для поперечного формования с полировальной машиной
Технические требования к сборке печатной платы:
1) Профессиональная технология поверхностного монтажа и пайки сквозных отверстий
2) Различные размеры, такие как 1206,0805,0603,0402,0201 компоненты SMT-технологии
3) Технология ICT (внутрисхемное тестирование), FCT (функциональное схемное тестирование).
4) Сборка печатной платы с одобрением UL, CE, FCC, Rohs
5) Технология пайки оплавлением азотного припоя для поверхностного монтажа.
6) Высококачественная линия поверхностного монтажа и пайки
7) Возможность размещения печатных плат с высокой плотностью соединений.
Требования к расценкам на печатную плату и сборку печатной платы:
1) Файл Gerber и список спецификаций. Файл Gerber, файл PCB, файл Eagle или файл CAD — все приемлемо.
2)Четкие фотографии печатной платы или образца печатной платы для нас. Это очень поможет нам в быстрой покупке по запросу.
3) Метод тестирования печатных плат. Это может гарантировать 100% хорошее качество продукции при доставке.
Возможности сборки
· Монтаж печатной платы (PCBA)
· Сквозное отверстие
· Поверхностный монтаж (SMT)
· Обработка печатных плат размером до 400 мм x 500 мм
· Производство, соответствующее RoHS
· Производство, не соответствующее RoHS – где разрешено
· АОИ
Компонентные технологии
· Пассивный до размера 0201
· BGA и VFBGA
· Безвыводные чип-носители/CSP
· Тонкий шаг до 0,8 мил
· Ремонт и реболл BGA
· Снятие и замена деталей
Подробности производства:
1) Управление материальными потоками
Поставщик → Закупка компонентов → ВКК → Контроль защиты → Поставка материалов → Прошивка
2) Управление программой
Файлы печатной платы → DCC → Организация программы → Оптимизация → Проверка
3) Управление СМТ
Загрузчик печатных плат → Трафаретный принтер → Проверка → Размещение SMD → Проверка → Воздушная очистка → Визуальный осмотр → AOI → Хранение
4) Управление печатными платами
THT→Волна пайки (ручная сварка) → Визуальный контроль → ICT → Вспышка → FCT → Проверка → Упаковка → Отгрузка
Процесс сборки печатной платы обычно включает следующие этапы:
Закупка компонентов: необходимые электронные компоненты закупаются у поставщиков. Это включает выбор компонентов на основе спецификаций, доступности и стоимости.
Изготовление печатных плат: голые печатные платы изготавливаются с использованием специализированных технологий, таких как травление или печать. Печатные платы разработаны с медными дорожками и контактными площадками для установления электрических соединений между компонентами.
Размещение компонентов: Автоматизированные машины, называемые машинами Pick-and-Place, используются для точного размещения компонентов поверхностного монтажа (компонентов SMD) на печатной плате. Эти машины могут обрабатывать большое количество компонентов с точностью и скоростью.
Пайка: После того, как компоненты размещены на печатной плате, выполняется пайка для установления электрических и механических соединений. Существует два распространенных метода пайки: a. Пайка оплавлением: Этот метод заключается в нанесении на печатную плату паяльной пасты, содержащей небольшие шарики припоя. Затем печатная плата нагревается в печи оплавления, в результате чего припой расплавляется и создает соединения между компонентами и печатной платой. b. Пайка волной припоя: Этот метод обычно используется для компонентов сквозного отверстия. Печатная плата проходит над волной расплавленного припоя, что создает паяные соединения на нижней стороне платы.
Проверка и тестирование: После пайки собранные печатные платы проходят проверку на наличие дефектов, таких как перемычки припоя или отсутствующие компоненты. Этот этап выполняют автоматизированные оптические инспекционные машины (AOI) или инспекторы-люди. Также может проводиться функциональное тестирование, чтобы убедиться, что печатная плата работает так, как задумано.
Окончательная сборка: После того, как печатные платы пройдут проверку и тестирование, их можно интегрировать в конечный продукт. Это может включать дополнительные этапы сборки, такие как присоединение разъемов, кабелей, корпусов или других механических компонентов.
Конечно! Вот некоторые дополнительные подробности о сборке печатной платы:
Технология поверхностного монтажа (SMT): компоненты поверхностного монтажа, также известные как компоненты SMD (Surface Mount Device), широко используются в современной сборке печатных плат. Эти компоненты имеют небольшие размеры и монтируются непосредственно на поверхность печатной платы. Это позволяет повысить плотность компонентов и уменьшить размеры печатных плат. Компоненты SMT обычно размещаются с помощью автоматизированных машин Pick-and-Place, которые могут обрабатывать компоненты различных размеров и форм.
Технология сквозного монтажа (THT): компоненты сквозного монтажа имеют выводы, проходящие через отверстия в печатной плате и припаянные с противоположной стороны. В то время как компоненты SMT доминируют в современной сборке печатных плат, компоненты сквозного монтажа по-прежнему используются для определенных приложений, особенно когда компоненты требуют дополнительной механической прочности или высокой мощности. Пайка волной припоя обычно используется для пайки компонентов сквозного монтажа.
Сборка по смешанной технологии: многие печатные платы включают комбинацию компонентов поверхностного монтажа и сквозного монтажа, называемую сборкой по смешанной технологии. Это позволяет сбалансировать плотность компонентов и механическую прочность, а также разместить компоненты, которые недоступны в корпусах для поверхностного монтажа.
Прототип против массового производства: сборка печатных плат может выполняться как для прототипов, так и для массового производства. При сборке прототипов основное внимание уделяется созданию небольшого количества плат для целей тестирования и проверки. Это может включать ручную установку компонентов и методы пайки. С другой стороны, массовое производство требует высокоскоростных автоматизированных процессов сборки для достижения эффективного и экономически выгодного производства больших объемов печатных плат.
Проектирование для производства (DFM): принципы DFM применяются на этапе проектирования печатной платы для оптимизации процесса сборки. Такие проектные соображения, как размещение компонентов, ориентация и надлежащие зазоры, помогают обеспечить эффективную сборку, сократить количество производственных дефектов и минимизировать производственные затраты.
Контроль качества: Контроль качества является неотъемлемой частью сборки печатной платы. Применяются различные методы проверки, включая визуальный осмотр, автоматизированный оптический осмотр (AOI) и рентгеновский осмотр, для обнаружения дефектов, таких как перемычки припоя, отсутствующие компоненты или неправильная ориентация. Функциональное тестирование также может проводиться для проверки правильности работы собранной печатной платы.
Соответствие RoHS: Директивы по ограничению использования опасных веществ (RoHS) ограничивают использование определенных опасных материалов, таких как свинец, в электронных продуктах. Процессы сборки печатных плат были адаптированы для соответствия правилам RoHS с использованием методов и компонентов пайки без содержания свинца.
Аутсорсинг: Сборка печатных плат может быть передана на аутсорсинг специализированным контрактным производителям (CM) или поставщикам услуг по производству электроники (EMS). Аутсорсинг позволяет компаниям использовать опыт и инфраструктуру специализированных сборочных предприятий, что может помочь снизить затраты, увеличить производственные мощности и получить доступ к специализированному оборудованию или экспертизе.
