SMT Электронный PCBA Промышленный контроль Быстрый сбор PCB

Производитель электронных ПКБП Промышленное управление Быстрое обращение сборка ПКБ

Быстрые подробности

Место происхождения: Гуандун, Китай (континентальная часть)

Название марки: ONESEINE

Базовый материал: FR-4

Толщина меди: 1 унция

Толщина доски:1.6 мм

Размер отверстия:0.20 мм

Минимальная ширина линии:3ми

Минимальное расстояние между линиями: 4 / 4 миллиметров (0,1/0,1 мм)

Поверхностная отделка:HASL без свинца

Маска для сварки:Зелёный

Шелковый экран:белый

Минимальная толщина: 10 мм

Толерантность контроля импеданс: 5%

Стандарт PCB:IPC-A-610 D

Образец: 1 PCS также приветствуется

OEM/ODM: T-SOAR Единый сервис

Сертификация:ISO-9001,ISO-10041,UL, ROHS

Отправка:DHL UPS TNT FEDEX EMS

Наименование продукта:Промышленная контрольная PCB-сборка

1Основное производственное оборудование (8 SMT LINE 3DIP LINE)

2Процессовая способность PCBA (PCB Assembly):

Процесс сборки ПКБ обычно включает следующие этапы:

Закупка компонентов: необходимые электронные компоненты закупаются у поставщиков.

Изготовление ПКБ: голые ПКБ изготавливаются с использованием специализированных методов, таких как гравировка или печать.ПХБ предназначены для установки электрических соединений между компонентами..

Размещение компонентов: Автоматизированные машины, называемые машинами для подбора и размещения, используются для точного размещения компонентов поверхностного монтажа (компонентов SMD) на ПКБ.Эти машины могут обрабатывать большое количество компонентов с точностью и скоростью.

Сварка: После того, как компоненты помещены на ПКБ, сварка осуществляется для установления электрических и механических соединений.Этот метод включает нанесение пасты сварки на ПХБПКБ затем нагревается в печи с повторным потоком, в результате чего пайка тает и создает соединения между компонентами и ПКБ.Этот метод обычно используется для проходных компонентовПКБ проходит через волну расплавленной сварки, которая создает сварные соединения на нижней стороне доски.

Проверка и испытания: После сварки сборные ПХБ проходят проверку на наличие дефектов, таких как сварные мосты или отсутствующие компоненты.Автоматизированные оптические машины (AOI) или инспектора выполняют этот шагФункциональные испытания также могут проводиться, чтобы убедиться, что ПКБ работает как предполагается.

Окончательная сборка: после того, как ПХБ проходят проверку и испытания, они могут быть интегрированы в конечный продукт.или других механических компонентов.

Вот несколько дополнительных подробностей о сборке ПХБ:

Технология поверхностного монтажа (SMT): компоненты поверхностного монтажа, также известные как компоненты SMD (Surface Mount Device), широко используются в современной сборке печатных плат.Эти компоненты имеют небольшие отпечатки и устанавливаются непосредственно на поверхности ПКБSMT-компоненты обычно размещаются с помощью автоматизированных машин для подбора и размещения, которые могут обрабатывать компоненты различных размеров и форм.

Технология проходных отверстий (THT): компоненты проходных отверстий имеют провода, которые проходят через отверстия на ПКБ и сварятся на противоположной стороне.Компоненты с отверстиями по-прежнему используются для определенных приложений.Волновая сварка обычно используется для сварки проходных компонентов.

Смешанная технология сборки: многие печатные платы включают в себя комбинацию поверхностного монтажа и проходных компонентов, называемых смешанной технологией сборки.Это позволяет сбалансировать плотность компонентов и механическую прочность, а также компоненты, которые не доступны в упаковках для поверхностного монтажа.

Прототип против массового производства: сборка ПХБ может выполняться как для прототипа, так и для серийного производства.Основное внимание уделяется созданию небольшого количества досок для испытаний и проверки.Это может включать в себя ручное размещение компонентов и методы сварки.требует высокоскоростных автоматизированных процессов сборки для достижения эффективного и экономически эффективного производства больших количеств ПХБ.

Дизайн для производства (DFM): Принципы DFM применяются во время фазы проектирования печатных плат для оптимизации процесса сборки.и надлежащие разрешения помогают обеспечить эффективную сборку, уменьшить производственные дефекты и свести к минимуму затраты на производство.

Контроль качества: контроль качества является неотъемлемой частью сборки ПКБ. Используются различные методы инспекции, включая визуальную инспекцию, автоматическую оптическую инспекцию (AOI) и рентгеновскую инспекцию.,для обнаружения дефектов, таких как сварочные мосты, отсутствующие компоненты или неправильная ориентация.

Соответствие требованиям RoHS: Директивы по ограничению опасных веществ (RoHS) ограничивают использование некоторых опасных материалов, таких как свинец, в электронных продуктах.Процессы сборки ПХБ были адаптированы для соответствия требованиям RoHS, используя методы и компоненты безсвинцовой сварки.

Аутсорсинг: сборка ПКБ может быть передана в аутсорсинг специализированным контрактным производителям (CM) или поставщикам электронных производственных услуг (EMS).Аутсорсинг позволяет компаниям использовать опыт и инфраструктуру специализированных сборочных объектов, которые могут помочь снизить затраты, увеличить производственные мощности и получить доступ к специализированному оборудованию или опыту.