OEM быстрый поворот PCB сборка SMT / DIP PCBA сборка Контрольная схема

OEM электронные SMT / DIP PCBA сборка контроллеров

Общая информация:

Склад:2

Материал: Fr4

Толщина доски:10,0 мм

Масса меди:1OZ

Маска для сварки:Зелёный

Белый шелкоплот:Белый

Минимальная линия: 5 миллиметров.

Минуточку:00,3 мм

Наименование: SMT / DIP PCBA сборка контроллеров

Применение: Компьютер, область связи

СМТ / DIP ПКБУ контроллеров производитель

a) Покупка компонентов

Общие компоненты заменяются на высококачественные компоненты китайской марки при условии разрешения,

Снижение затрат для клиентов - одна из частей нашей работы.

Оригинальные компоненты заказываются у вашего поставщика или наших партнеров, включая Digikey, Mouser,

Арроу, Авенет, Фьючер Электрон, Фарнелл и т.д.

b) Тип сборки

СМТ и проход через отверстие

c) Мощность сборки

Размер штенцера / диапазон: 736 × 736 мм

Минимальная ширина IC: 0,30 мм

Максимальный размер ПКБ: 410 × 360 мм

Минимальная толщина PCB: 0,35 мм

Минимальный размер чипа: 0201 (0,2 × 0,1)/0603 (0,6 x 0,3 мм)

Максимальный размер BGA: 74 × 74 мм

Протяженность мяча BGA: 1,00 мм (минимум), 3,00 мм (максимум)

Диаметр шара BGA: 0,40 мм (минимум), 1,00 мм (максимум)

Продолжительность пропускания QFP: 0,38 мм (минимум), 2,54 мм (максимум)

Частота очистки штенцелей: 1 раз/5 до 10 штук

Процесс сборки ПКБ обычно включает следующие этапы:

Закупка компонентов: необходимые электронные компоненты закупаются у поставщиков.

Изготовление ПКБ: голые ПКБ изготавливаются с использованием специализированных методов, таких как гравировка или печать.ПХБ предназначены для установки электрических соединений между компонентами..

Размещение компонентов: Автоматизированные машины, называемые машинами для подбора и размещения, используются для точного размещения компонентов поверхностного монтажа (компонентов SMD) на ПКБ.Эти машины могут обрабатывать большое количество компонентов с точностью и скоростью.

Сварка: После того, как компоненты помещены на ПКБ, сварка осуществляется для установления электрических и механических соединений.Этот метод включает нанесение пасты сварки на ПХБПКБ затем нагревается в печи с повторным потоком, в результате чего пайка тает и создает соединения между компонентами и ПКБ.Этот метод обычно используется для проходных компонентовПКБ проходит через волну расплавленной сварки, которая создает сварные соединения на нижней стороне доски.

Проверка и испытания: После сварки сборные ПХБ проходят проверку на наличие дефектов, таких как сварные мосты или отсутствующие компоненты.Автоматизированные оптические машины (AOI) или инспектора выполняют этот шагФункциональные испытания также могут проводиться, чтобы убедиться, что ПКБ работает как предполагается.

Окончательная сборка: после того, как ПХБ проходят проверку и испытания, они могут быть интегрированы в конечный продукт.или других механических компонентов.

Вот несколько дополнительных подробностей о сборке ПХБ:

Технология поверхностного монтажа (SMT): компоненты поверхностного монтажа, также известные как компоненты SMD (Surface Mount Device), широко используются в современной сборке печатных плат.Эти компоненты имеют небольшие отпечатки и устанавливаются непосредственно на поверхности ПКБSMT-компоненты обычно размещаются с помощью автоматизированных машин для подбора и размещения, которые могут обрабатывать компоненты различных размеров и форм.

Технология проходных отверстий (THT): компоненты проходных отверстий имеют провода, которые проходят через отверстия на ПКБ и сварятся на противоположной стороне.Компоненты с отверстиями по-прежнему используются для определенных приложений.Волновая сварка обычно используется для сварки проходных компонентов.

Смешанная технология сборки: многие печатные платы включают в себя комбинацию поверхностного монтажа и проходных компонентов, называемых смешанной технологией сборки.Это позволяет сбалансировать плотность компонентов и механическую прочность, а также компоненты, которые не доступны в упаковках для поверхностного монтажа.

Прототип против массового производства: сборка ПХБ может выполняться как для прототипа, так и для серийного производства.Основное внимание уделяется созданию небольшого количества досок для испытаний и проверки.Это может включать в себя ручное размещение компонентов и методы сварки.требует высокоскоростных автоматизированных процессов сборки для достижения эффективного и экономически эффективного производства больших количеств ПХБ.

Дизайн для производства (DFM): Принципы DFM применяются во время фазы проектирования печатных плат для оптимизации процесса сборки.и надлежащие разрешения помогают обеспечить эффективную сборку, уменьшить производственные дефекты и свести к минимуму затраты на производство.

Контроль качества: контроль качества является неотъемлемой частью сборки ПКБ. Используются различные методы инспекции, включая визуальную инспекцию, автоматическую оптическую инспекцию (AOI) и рентгеновскую инспекцию.,для обнаружения дефектов, таких как сварочные мосты, отсутствующие компоненты или неправильная ориентация.

Соответствие требованиям RoHS: Директивы по ограничению опасных веществ (RoHS) ограничивают использование некоторых опасных материалов, таких как свинец, в электронных продуктах.Процессы сборки ПХБ были адаптированы для соответствия требованиям RoHS, используя методы и компоненты безсвинцовой сварки.

Аутсорсинг: сборка ПКБ может быть передана в аутсорсинг специализированным контрактным производителям (CM) или поставщикам электронных производственных услуг (EMS).Аутсорсинг позволяет компаниям использовать опыт и инфраструктуру специализированных сборочных объектов, которые могут помочь снизить затраты, увеличить производственные мощности и получить доступ к специализированному оборудованию или опыту.

Процесс сборки ПКБ (PCBA):

Шаг 1: нанесение пасты с помощью штенцера

Сначала мы наносим пасту на участки сборов печатных плат, где будут помещаться компоненты.Стенцил и ПХБ держатся вместе механической фиксацией, а затем пасте сварки наносится аппликатором равномерно на все отверстия в доске. Прикладыватель равномерно распределяет пасту сварки. Поэтому в аппликаторе должно быть использовано правильное количество пасты сварки. Когда аппликатор удаляется, паста останется в желаемых областях ПКБ.Серая паста для сварки 96Эта паста для сварки растает и создает сильное соединение при нанесении тепла на этапе 3.

Шаг 2: Автоматическое размещение компонентов:

Второй шаг в ПКБА - автоматическое размещение компонентов SMT на плату ПКБ. Это делается с помощью робота-выборщика.На уровне проектирования дизайнер создает файл, который будет подаваться в автоматизированный роботЭтот файл содержит заранее запрограммированные координаты X,Y каждого компонента, используемого в ПКБ, и определяет местоположение всех компонентов.Используя эту информацию робот просто разместит устройства SMD на борту точноРоботы подбирают компоненты из вакуумной рукоятки и помещают их точно на поверхность пасты.

До появления роботизированных машин для подбора и размещения, технический специалист выбирал компоненты с помощью пинцета и помещал их на ПК, тщательно рассматривая местоположение и избегая каких-либо дрожащих рук.Это привело к высокому уровню усталости и слабому зрению у техников и привело к замедлению процесса сборки PCB компонентов SMTПоэтому вероятность ошибки была высокой.

По мере развития технологии автоматизированные роботы для подбора и размещения деталей облегчили работу техников и позволили быстро и точно размещать компоненты..

Шаг 3: Сплавление с обратным потоком

Третий этап после установки компонентов и нанесения пасты для сварки - это сварка с повторным потоком.Эта конвейерная лента затем перемещает ПХБ и компоненты в большую печьЭтого достаточно для того, чтобы сварка растаяла. Затем расплавленная сварка закрепит компоненты на ПКБ и создаст соединения.После обработки ПХБ высокой температуройЭто позволит создать постоянный соединение между компонентом SMT и печатными пластинами.сторону ПХБ, которая имеет меньше или меньше компонентов, сначала обрабатывают с шага 1 по 3 как упоминалось выше, а затем приходит другая сторона.

Шаг 4: КК и инспекция

После повторной сварки есть вероятность того, что из-за некоторого ошибочного движения в стойке хранения ПКБ компоненты не выровнены и могут привести к короткому замыканию или открытому соединению.Эти недостатки должны быть идентифицированы, и этот процесс идентификации называется инспекцией.Проверка может быть ручной и автоматической.

a. Ручная проверка:

Поскольку ПКБ имеет небольшие компоненты SMT, то визуальная проверка доски на наличие любых нарушений или неисправностей может привести к усталости и напряжению глаз для техников.Так что этот метод не осуществим для продвинутых SMT досок из-за неточных результатовОднако этот метод возможен для плат с THT-компонентами и меньшей плотностью компонентов.

b. оптическая инспекция:

Для больших партий ПХБ этот метод возможен.Этот метод использует автоматизированную машину, которая имеет высокопроизводительные и высокоразрешительные камеры, установленные под разными углами для просмотра сварных соединений из разных направленийСвет будет отражать сварные соединения под разными углами в зависимости от качества сварных соединений.Эта автоматизированная машина оптической инспекции (AOI) имеет очень высокую скорость и требует очень короткого времени для обработки больших партий ПХБ.

c. рентгеновская инспекция:

Рентгеновская машина позволяет технику смотреть через печатную плату, чтобы увидеть дефекты внутреннего слоя.Эти методы проверки при неправильном применении могут привести к переработке или обломкам ПХБПроверка должна проводиться регулярно, чтобы избежать задержек, затрат на труд и материалы.

Шаг 5: Фиксация и пайка компонентов THT

Компоненты с отверстиями обычно встречаются на многих печатных платках. Эти компоненты также известны как ПЛАТИРОВАННЫЕ через отверстия (PTH). Эти компоненты имеют провода, которые пройдут через отверстие в печатных платках..Эти отверстия соединяются с другими отверстиями и проводами с помощью следов меди.затем они электрически соединены с другим отверстием в том же PCB, как схема, предназначеннаяЭти ПХБ могут содержать некоторые компоненты THT и многие компоненты SMD, поэтому метод сварки, как обсуждалось выше, в случае компонентов SMT, таких как рефлюсовая сварка, не будет работать на компонентах THT.

a. Ручная пайка:

Метод ручной сварки является распространенным и обычно занимает больше времени, чем в сравнении с автоматической установкой для SMT.Обычно один техник назначается для вставки одного компонента за раз, и доска передается другому технику, который вставляет другой компонент на той же доскеТак что доска будет двигаться вокруг сборочной линии, чтобы получить компоненты PTH набитые на него.Это делает процесс длительным и многие компании по проектированию и производству печатных плат избегают использования компонентов PTH в проектировании своих схемНо все же компоненты PTH являются самыми любимыми и распространенными компонентами для большинства конструкторов цепей.

b. Волновая пайка:

Автоматизированная версия ручной сварки - волновая сварка. При этом методе, как только компоненты PTH помещены на ПКБ, ПКБ помещается на конвейерную ленту и перемещается в специализированную печь.Здесь волна расплавленной сварки распыляется на нижний слой ПКБ, где присутствуют компоненты проводовЭто сольет все булавки сразу.Однако этот метод применяется только для односторонних ПКБ, а не для двусторонних, потому что эта расплавленная сварка при сварке одной стороны ПКБ может повредить компоненты на другой сторонеПосле этого, изготовление и сборка ПКБ перемещаются на окончательную проверку.

Шаг 6: Заключительный осмотр и функциональное испытание

Теперь ПКБ готов к тестированию и проверке.где электрические сигналы и питание подаются на ПКБ на указанных пинах, а выход проверяется на указанных точках испытания или выходных разъемах.Этот тест требует обычных лабораторных инструментов, таких как осциллоскоп, DMM, генератор функций

Данное испытание предназначено для проверки функциональности и электрических характеристик печатных плат и для проверки тока, напряжения, аналоговых и цифровых сигналов, как описано в требованиях к конструкции печатных плат и цепей.

Если какой-либо из параметров ПХБ показывает неприемлемые результаты, то ПХБ выбрасывается или отбрасывается в соответствии со стандартными процедурами компании.Фаза испытаний очень важна, потому что она определяет успех или неудачу всего процесса PCBA.

Шаг 7: Окончательная очистка, отделка и отгрузка:

Теперь, когда ПХБ проверен и признан нормальным во всех отношениях, пришло время очистить нежелательный остаточный поток, грязь пальцев и масляные пятна.Средство для мытья под высоким давлением на основе нержавеющей стали с использованием деионизированной воды достаточно для очистки всех видов грязи. Деионизированная вода не повредит схему PCB. После мытья PCB высушивается сжатым воздухом. Теперь окончательный PCB готов к упаковке и отгрузке.