
Add to Cart
Лист стальной пластины АСТМ А515 ГР.60/65/70 АСТМ А516 ГР.55/60/65/70 углерода
Стальная пластина углерода обычно рассмотренный как сталь которая не содержит элементы много легированной стали. Вообще элементы к, Мн, п, с, Си, кроме этих там никакие минимальные пределы для элементов Ал, Кр, Ни, Мо, в етк.
Стальные пластины углерода доступны в различных рангах в зависимости от содержания углерода и прочности.
Низкие, средние, и высокуглеродистые стальные пластины. Больше содержание углерода, прочное и сильный плита становится. Более дополнительные подводн-категории в зависимости от толщины и использования так же, как процесса образования. Обычно стальные пластины углерода меняют от 0,4 мм к 80 мм в толщине и ширине 1000 мм к 45000 мм, и они могут быть длины до 18 метров. Но длина ориентирована на заказчика которая помогает клиентам положить их в различные применения. Одно может также сделать катушки холоднокатаной стали из их.
Низкоуглеродистая стальная пластина: На содержание углерода 0,06% до 0,25%, также мы вызываем его слабой стальной пластиной.
Средняя стальная пластина углерода: Содержание к от 0,25% до 0,55%.
Высокуглеродистая стальная пластина: 0,55% до 1,0%, также вызванный плитой твердой стали.
Как содержание роста углерода, повышения твердости стальной пластины.
Стальные пластины углерода имеют разносторонние применения в различных индустриях. Он расклассифицирован согласно содержанию углерода от низкого уровня к максимуму. Он также расклассифицирован согласно их использованию и применению. Разные виды стальных пластин углерода использованы в компаниях машинного оборудования и продукции как основное вещество для компонентной конструкции. Свое прочное свойство делает им идеал для различных изготовляя частей. Отдельно от стальной пластины углерода, стальная пластина сосуда, стальная пластина судостроения или конструкции, структурная плита стальной пластины, трубопровода и нержавеющей стали.
Под разные виды стальных пластин углерода и их использования.
Она главным образом использована в строительной промышленности и следовательно, качество, стойкость, и представление должно быть самого высокого стандарта. Они должны выдержать полную нагрузку и давление и должны быть коррозионностойки. Известная под именем стальная пластина конструкции.
Эти высоконапорные плиты вообще используемые в конструировать сосуды, боилеры, и контейнеры жары. Плиты котельной стали углерода имеют низкое въедливое свойство и могут выдержать низкотермичное. Добавлены, что делают несколько слоев или хромия или никеля его соответствующим для использования в различных окружающих средах.
Эти плиты использованы для построения масла и бензобаков, баков для хранения, цистерн с водой, и танков для хранения другие все виды веществ.
Стальная пластина судостроения – эти плиты в высоком спросе особенно от нефтяной промышленности нефти и газ по мере того как они требуют толстых плит весьма хорошего качества. Большее часть из этих сделана согласно спецификациям клиентов и используемая сталь аттестована потому что небольшой тонкослоистый разрыв может быть смертоносен.
Стальная пластина углерода почти включает все общие стандарты стальной пластины/листа.
1. Плиты АСТМ А36 – самые общие стандарты стальной пластины углерода
2. ранг а АСТМ А283, б, к – также большинств общий материал в углероде структурном.
3. АСТМ А516 – для боилера, стальной пластины сосуда.
4. АСТМ А537 – для жары - обработанная стальная пластина углерода в сосудах под давлением сваренных сплавливанием и структурных стальных пластинах.
5. АСТМ А573 – вид структурной стальной пластины с углерод-марганц-кремнием.
6. АСТМ А572 – прочность плиты АСТМ А572 механическая выше чем А36. Где с более низким весом.
7. АСТМ А737 – для боилера, стальной пластины сосудов под давлением низкой легированной стали.
и етк…
Так стальные пластины углерода имеют широко охват для разных видов стальных пластин в различных индустриях.
Ранг | Химический состав (%) | ||||
К | Мн≥ | Си | П | С | |
Ранг 70 АСТМ А515 (А515ГР70) | 0.31-0.35 | 1,3 | 0.13-0.45 | 0,035 | 0,035 |
Ранг | Механическое свойство | ||||
Прочность на растяжение (МПа) | Прочность выхода (МПа) | % удлиненности в 2 внутри. минута (50мм) | Температура плотно сжимая теста (°К) | ||
Ранг 70 АСТМ А515 (А515ГР70) | 485-620 | 260 | 21 | -20,40, - 60 |
Ранг | Химический состав (%) | ||||
К | Мн≥ | Си | П | С | |
Ранг 65 АСТМ А515 (А515ГР65) | 0.28-0.33 | 0,98 | 0.13-0.45 | 0,035 | 0,035 |
Ранг | Механическое свойство | ||||
Прочность на растяжение (МПа) | Прочность выхода (МПа) | % удлиненности в 2 внутри. минута (50мм) | Температура плотно сжимая теста (°К) | ||
Ранг 65 АСТМ А515 (А515ГР65) | 450-585 | 240 | 23 | -20,40, - 60 |
Ранг | Химический состав (%) | ||||
К | Мн≥ | Си | П | С | |
Ранг 60 АСТМ А515 (А515ГР60) | 0.24-0.31 | 0,98 | 0.13-0.45 | 0,035 | 0,035 |
Ранг | Механическое свойство | ||||
Прочность на растяжение (МПа) | Прочность выхода (МПа) | % удлиненности в 2 внутри. минута (50мм) | Температура плотно сжимая теста (°К) | ||
Ранг 60 АСТМ А515 (А515ГР60) | 415-550 | 220 | 25 | -20,40, - 60 |