Jiangsu Zhonggongte Metallurgical Technology Co., Ltd.
Репутация на первом месте, клиенты на первом месте.
Add to Cart
K435 литой сплав отличные механические свойства коррозионная стойкость для аэрокосмической, автомобильной, промышленной
Диапазон рабочей температуры сплава K435 ниже 900 °C. Его состав включает около 18,5% (Co+W+Mo), 7,5% (Al+Ti+Nb) и 16% Cr, а также различные микроэлементы,которые улучшают свойства сплава путем укрепления твердым растворомУстойчивость к тепловой коррозии этого сплава превосходит сплавы K438 и IN738.Средняя глубина коррозии сплава К435 составляет всего 11В смешанной соли 90% Na2SO4+10% NaCl средняя скорость коррозии от горячей коррозии при 900 °C в течение 200 часов составляет всего 0,28mg/ (((см2 · h).
Обзор применения сплава K435 включает в себя производство компонентов для высоких температур, таких как гидры турбин для производства электроэнергии или морские газовые турбины ниже 900 °C.Производительность литья сплава хорошаяКроме того, сплав K435 является немагнитным, имеет хороший процесс формования и эффективность сварки,и подходит для различных высокотемпературных рабочих условий.
В целом,Сплав K435 имеет широкий спектр перспектив применения в производстве высокотемпературных компонентов из-за его отличной высокотемпературной прочности и тепловой коррозионной стойкости
Химический состав литейного основного сплава K435 включает такие элементы, как углерод (C), хром (Cr), никель (Ni), кобальт (Co), вольфрам (W), молибден (Mo), алюминий (Al), титан (Ti),Ниобий (Nb), железо (Fe), бор (B), цирконий (Zr), и т. д.
В частности, химический состав и массовая фракция сплава K435 примерно следующие:
Массовая доля углерода (С) составляет 0,06-0,12%
Массовая доля хрома (Cr) составляет 15,00-16,70%
Массовая доля никеля (Ni) равна остатку
Массовая доля кобальта (Co) составляет 10,00-12,50%
Массовая доля вольфрама (W) составляет 4,50-6,50%
Массовая доля молибдена (Mo) составляет 1,50-2,50%
Массовая доля алюминия (Al) составляет 2,40-3,20%
Массовая доля титана (Ti) составляет 3,0-3,5%
Массовая доля ниобия (Nb) составляет 0,60-1,1%
Массовая доля железа (Fe) ≤ 0,50%
Массовая доля бора (B) составляет 0,005-0,015%
Массовая доля циркония (Zr) составляет 0,05-0,15%
| В | КР | Ни. | О | W | Мо | Аль. |
| 00,06-0,12% | 150,00-16,70% | остаток | 100,00 - 12,50% | 40,50-6,50% | 10,50-2,50% | 20,40-3,20% |
Добавление этих элементов в сплав K435 наделяет сплав высокой высокотемпературной прочностью и хорошей теплостойкостью и коррозионной стойкостью благодаря укреплению твердым раствором,укрепление осадкамиКроме того, сплав K435 также обладает отличной термокоррозионной стойкостью, которая превосходит сплав K438 и сплав IN738.
Сплав K435 отличные механические свойства коррозионная стойкость для аэрокосмической, автомобильной, промышленной.
Преимущества литого материального сплава K435 в основном включают высокую температурную прочность, хорошую теплостойкость и коррозионную стойкость, отличную окислительную стойкость и широкий спектр областей применения.
Высокотемпературная прочность: сплав K435 имеет высокую высокотемпературную прочность путем добавления приблизительно (Co+W+Mo) 18,5%, (Al+Ti+Nb) 7,5%, Cr16%,и различные микроэлементы для укрепления твердого раствора, укрепление от осадков и укрепление границ зерна.изготавливая его для производства высокотемпературных компонентов ниже 900 °C.
Термостойкость и коррозионная стойкость: сплав K435 имеет лучшую теплостойкость и коррозионную стойкость, чем сплав K438 и сплав IN738.Средняя глубина коррозии сплава К435 составляет всего 11В смешанной соли 90% Na2SO4 + 10% NaCl средняя скорость коррозии при 900 °C × 200 ч горячей коррозии составляет всего 0,28mg/ (((см2 · ч), демонстрируя его отличную теплостойкость и коррозионную стойкость.
Антиоксидантные свойства: такие элементы, как хром и молибден в сплаве, могут образовывать плотную оксидную пленку, эффективно предотвращая дальнейшее окисление и коррозию поверхности сплава,и улучшение коррозионной стойкости сплаваВ то же время такие элементы, как тантал в сплаве, могут эффективно улучшить его устойчивость к окислению, задержать скорость окисления сплава при высоких температурах и продлить его срок службы.
Поле применения: сплав K435 стал одним из идеальных материалов для высокотемпературных условий из-за его отличных характеристик,и широко используется в высокотемпературных компонентах, таких как лопасти турбин и гидры газовых турбинКроме того, применение лазерной аддитивной технологии еще больше расширило ее применение в ремонте точных и сложных компонентов,достижение высококачественного ремонта лопастей и обеспечение стабильной работы газовых турбин и аэрокосмических двигателей.