Сварный вакуумный испаритель с одним эффектом принудительная циркуляция для сточных вод

Сварныевакуумный испаритель одноэффективного действияспринудительное обращениепредназначен для уменьшения количества промышленных сточных вод, концентрации рассоляного солярия и предварительной концентрации ZLD. Работа под вакуумом снижает температуру кипения,В то время как высокоскоростная циркуляция улучшает передачу тепла и уменьшает масштабированиестабильная пропускная способность, надежная работоспособность,и простого обслуживания.

• Надежна при сложных условиях питания:Принудительное циркулирование терпит суспензию твердых веществ и высокую соленость.
• Работа при низких температурах:Вакуумная работа защищает теплочувствительные потоки и снижает риск загрязнения.
• Простой и удобный в обслуживании:Сварная конструкция, чистые пути потока, и широкое рабочее окно.
• Готовы к обновлению:Факультативный TVR/восстановление тепла для повышения экономии пара; легкая интеграция в поезда ZLD.
• Консистентный конденсат:Варианты полировки поддерживают повторное использование или удовлетворительный сброс.

Живой пар нагревает циркулирующий жидкость в главном нагревателе; пар, вырабатываемый в сепараторе, конденсируется под вакуумом.Δ T/LMTD, ограничить отложение на трубках и поддерживать постоянную емкость в различных химических системах сточных вод.TVR (рекомпрессия термопаров)может улучшить тепловую эффективность.

PLC/HMI с замкнутым контуром управления уровнем, давлением, ΔT и проводимостью; блокировки для обработки вакуума/NCG, насосов, нагревателей и защиты качества конденсата.Историк сигнализации/событий и дистанционная диагностика доступны.

Мокрые части вSS316L/дуплексБольшие очистки, съемные головки, обеспечение CIP и антимасштабное дозирование поддерживают длительные кампании и быстрые изменения.

• Кондиционирование кормов:скрининг/фильтрация, смягчение или подкорректировка pH для уменьшения скалирования/коррозии.
• Испарение под вакуумом:нагреватель + сепаратор с высокоскоростной петлей для стабильной теплопередачи.
• Управление конденсатом:полирование (фильтры/RO/AC) для достижения предельных пределов повторного использования/выброса.
• Концентрируйте маршрут:к кристаллизатору/центрофуге/сушилке или переработке вверх по течению по схеме ZLD.
• Автоматизация:рецепты запуска/остановки, последовательность загрузки и последовательность CIP.

• корпус испарителя (сварный) спринудительное движениенасос и сепаратор пара-жидкости
• Главный нагреватель, предварительный нагреватель, конденсатор, вакуумный/NCG сдвиг
• Инструментация (T/P/поток/поток/уровень) с PLC/HMI/SCADA
• Система дозировки CIP с подвижкой и противослабием
• Необязательно:Выбросник TVR, теплообменники, фильтры для полировки конденсата/RO

Зачем выбирать принудительное циркулирование вместо падающей пленки?
Он лучше обрабатывает более высокие твердые вещества и переменные сточные воды, сохраняя трубы чистыми с сдвигом и стабильной теплопередачей.

Можно ли еще больше сократить потребление пара?
Да, добавление TVR и теплообменников повышает экономию пара; MVR может быть интегрирован в гибридные обновления.

Подходит для ZLD?
Абсолютно не используется в качестве концентратора перед кристаллизацией или обращением с твердыми веществами, чтобы свести к минимуму разряд жидкости.