Линия производства термоформовочных листов ПЭТ 450-1500 кг/ч, ПЭТ, двухшнековая конструкция без процесса кристаллизации и сушки

Линия производства блистерных листов из ПЭТ, экструзионная машина для термоформовочных листов из ПЭТ, одношнековая

GwellЛиния производства блистерных листов из ПЭТ - это стратегическая модель постоянного совершенствования компании. Что касается этого оборудования, компания использует специальную модель продаж, чтобы обеспечить первую долю рынка, самую низкую цену для той же конфигурации параметров и первый эшелон ПЭТ-индустрии для постоянного технологического обновления. Сырьем могут быть APET, PETG, RPET и т. д.

1. Спецификация линии производства блистерных листов из ПЭТ и экструзионной машины для термоформовочных листов из ПЭТ:

2. Введение в Линия производства блистерных листов из ПЭТ

(1) Одношнековая производственная линия для листов из ПЭТ: одношнековая экструзионная производственная линия для Линия производства блистерных листов из ПЭТ - это наиболее зрелый проект с наиболее стабильным производством на данный момент. Как правило, используется одношнековая экструзионная линия или двухшнековая экструзионная линия, а Gwell использует новейшие технологии для повышения общей эффективности на 30%. Прозрачность листа из ПЭТ может достигать оптического уровня.

Однако эта модель предъявляет очень высокие требования к обработке сырья, и сырье из ПЭТ необходимо кристаллизовать и высушить. Это может гарантировать, что произведенный Линия производства блистерных листов из ПЭТ не имеет кристаллических точек, белизны и плохой прозрачности.

Основные характеристики Линия производства блистерных листов из ПЭТ: ударопрочность, отличная технологичность, хорошая химическая стойкость и хорошая изоляция.

(2) Линия производства блистерных листов из ПЭТ, экструзионная машина для термоформовочных листов из ПЭТ: APET, PETG, CPET лист, одношнековый, с вытяжкой Экструзионная машина для термоформовочных листов из ПЭТ улучшена по сравнению с Экструзионная машина для термоформовочных листов из ПЭТ, что увеличивает функцию вытяжки, облегчает удаление газа и избыточной воды из материала в шнековом цилиндре. Это оборудование не очень строго к обработке сырья. Необходимо только кристаллизовать сырье без сушки. Качество производимой продукции также очень хорошее.

Линия экструзии ПЭТ (полиэтилентерефталата) - это специализированная производственная линия, используемая для производства пленок и листов из ПЭТ. ПЭТ - это универсальный термопластичный полимер, известный своей превосходной комбинацией механических, термических и химических свойств. Он широко используется в таких отраслях, как упаковка, текстиль, автомобилестроение и электротехника.

Вот некоторые ключевые моменты о линии экструзии ПЭТ:

1. Высококачественная экструзия: Линия экструзии ПЭТ оснащена высокопроизводительным экструдером, который обеспечивает эффективное и равномерное плавление и экструзию ПЭТ-смолы. Это приводит к отличному качеству пленки и стабильности.

2. Точный контроль температуры: Линия экструзии оснащена современной системой контроля температуры, которая позволяет точно регулировать зоны нагрева и охлаждения. Это обеспечивает оптимальные условия обработки, что приводит к получению пленок с постоянными свойствами и толщиной.

3. Возможность многослойной пленки: Линия экструзии ПЭТ позволяет производить многослойные пленки с различными функциональными возможностями. Включив несколько экструдеров и технологию совместной экструзии, можно производить пленки с улучшенными барьерными свойствами, повышенной прочностью или специализированными свойствами поверхности.

4. Универсальная ширина и толщина пленки: Линия экструзии ПЭТ предлагает гибкость в производстве пленок различной ширины и толщины в соответствии с требованиями заказчика. Она может обрабатывать широкий спектр размеров пленки, от тонких пленок, используемых для упаковки, до более толстых листов, используемых для промышленных применений.

5. Эффективная система охлаждения и растяжения: Линия экструзии включает в себя точную систему охлаждения и растяжения, которая обеспечивает контролируемое охлаждение и точное растяжение расплавленной пленки ПЭТ для достижения желаемой толщины и свойств. Эта система помогает поддерживать стабильность размеров и контролировать ориентацию.

6. Варианты обработки поверхности: Линия экструзии ПЭТ может быть оснащена дополнительными вариантами обработки поверхности, такими как обработка коронным разрядом или плазменная обработка. Эти обработки улучшают адгезию чернил, покрытий или клеев к пленке ПЭТ, обеспечивая лучшую печатаемость, ламинирование или свойства склеивания.

7. Встроенный контроль качества: Линия экструзии включает в себя встроенные системы мониторинга и контроля ключевых параметров, таких как толщина пленки, прозрачность и дефекты поверхности. Это обеспечивает стабильное качество пленки и позволяет выполнять корректировки и устранение неполадок в режиме реального времени во время производства.

8. Энергоэффективность: Линия экструзии ПЭТ разработана с использованием энергоэффективных компонентов и технологий для минимизации потребления энергии и снижения эксплуатационных расходов. В ней используются современные системы рекуперации тепла и оптимизированные процессы нагрева и охлаждения.

9. Автоматизация и расширенное управление: Линия экструзии ПЭТ оснащена современными системами автоматизации и управления, включая сенсорные экраны ПЛК и передовые алгоритмы управления. Это облегчает эксплуатацию, мониторинг и регулировку для эффективного производства.

10. Устойчивое производство: Линии экструзии ПЭТ могут быть разработаны для включения систем переработки или регенерации, что позволяет использовать переработанный материал ПЭТ и способствует более устойчивому производственному процессу.

Линия экструзии ПЭТ обеспечивает надежное и эффективное производство высококачественных пленок и листов из ПЭТ, удовлетворяя разнообразные потребности отраслей, требующих материалов на основе ПЭТ.