
Add to Cart
носка Ресиситансе 3 дюймов хорошая выковала и шарик бросания меля стальной
Тип и химический состав выкованных шариков
Имя |
Материал |
Химический состав |
Твердость |
|||||
К | Си | Мн | С | П | Кр | ХРК | ||
выкованный шарик |
Б3 | 0.58-0.66 | 1.6-1.9 | 0,65до0,8 | <>0,025 | <>0,025 | 0.7-0.9 | 58-63 |
Б2 | 0.72-0.85 | 0.17-0.37 | 0,7до1,0 | <>0,04 | <>0,04 | 0.4-0.6 | 58-63 | |
60Мн | 0.55-0.65 | 0.17-0.37 | 0.7-1.0 | <>0,04 | <>0,04 | <0> | 58-62 | |
45# | 0.42-0.50 | 0.17-0.37 | 0.5-0.8 | <>0,035 | <>0,035 | ≤0.25 | 50-55 |
Распределение твердости
Материал |
Дя25мм-Дя50мм |
Дя60мм-Дя90мм |
Дя90мм-Дя125мм |
|||
поверхность |
ядр |
поверхность |
ядр |
поверхность |
ядр |
|
Б3 | / | / | / | / | 56-63 | 45-53 |
Б2 | 60-65 | 58-62 | 58-63 | 50-55 | 56-60 | 40-45 |
60Мн | 58-63 | 55-60 | 58-63 | 40-45 | 56-60 | 30-35 |
45# | 55-58 | 45-55 | 55-58 | 30-35 | 50-55 | 25-30 |
Тип и химический состав шариков литого железа
Имя |
Материал |
Химический состав |
Твердость |
|||||
К | Си | Мн | С | П | Кр | ХРК | ||
Шарик бросания |
Особенный Хи-Кр |
2.0-3.0 | <1> | 0.5-2.0 | ≤0.06 | ≤0.08 | >20 | 58-64 |
Особенный Хи-Кр |
2.0-3.0 | <1> | 0.5-2.0 | ≤0.06 | ≤0.08 | >15 | 58-64 | |
Высоко-Кр |
2.0-3.2 | <1> | 0.5-2.5 | ≤0.06 | ≤0.08 | >10 | 58-62 | |
Средств-Кр |
2.0-3.2 | <1> | 0.5-2.5 | ≤0.06 | ≤0.08 | ≥5 | 50-55 | |
Низко-Кр |
2.2-3.4 | ≤1.2 | 0.5-1.5 | ≤0.06 | ≤0.08 | 1.0-1.5 | 42-46 |
Распределение твердости
Материал |
Дя25мм-Дя50мм |
Дя60мм-Дя70мм |
Дя80мм-Дя90мм |
|||
поверхность |
ядр |
поверхность |
ядр |
поверхность |
ядр |
|
Особенный хи-КР: >20 |
60-64 | 59-63 | 60-64 | 58-62 | 60-64 | 57-61 |
Особенный хи-КР: >15 |
58-62 | 57-61 | 58-62 | 56-60 | 58-62 | 50-59 |
Высокий Кр: >10 |
58-62 | 57-61 | 58-62 | 56-60 | 58-62 | 50-59 |
Средний Кр: ≥5 |
50-55 | 49-54 | 50-55 | 48-53 | 50-55 | 47-52 |
Низкий Кр: 1-1.5 |
42-46 | 41-45 | 42-46 | 40-44 | 42-46 | 39-43 |
Производственный процесс выкованных меля шариков
1). Сырье:
Полностью материал квалифицирован с сертификатом и сделан в китайском самом большом предприятии производства стали.
2). Различные стальные спецификации ккординг к требованиям к клиентов.
Главный стальной материал: Сталь К45; сталь 60Мн; Сталь Б2
3). Стальное вырезывание:
стальные пруты должны быть отрезаны в небольшие части согласно размеру стальных шариков необходимы заказом.
4). Нагревать:
мы используем электрическую печь вместо традиционной плиты угля, самого большого преимущества что все стальные пруты могут признавать большинств температуру аппрориате во время прогресса топления. Он влияет на твердость и твердость сразу.
5). Ковка молотом:
Сырье выковано к некоторой деформации воздушным молотом, когда увеличенный коэффициент компрессии, микроструктура станет более компактным так, что твердость и твердость можно улучшить.
6). Термическая обработка:
И вода гася производственную линию термической обработки и наши собственные методы контроля температуры важны.
Мы имеем зрелых техников продукции ответственных за процесс термической обработки по мере того как мы знаем этот отростчатый аффект меля представление шариков сразу.
7). Проверка качества.
Тест сырья перед продукцией
Тест ядра теста удара испытания методом сбрасывания определения твердости вытягивая после продукции
Тест СГС перед доставкой
Сертификат: 9001:2008 ИСО
Упаковка & грузить
Паковать: Сумки контейнера или стальные барабаны или другие.
Для сумки контейнера, чистый вес 1000Кгс, вес брутто 1002КГС, измерение 0.4КБМ
Для стальных барабанов, чистый вес 850-950Кгс, вес брутто 865-965КГС, измерение 0.3КБМ.
Доставка и доставка
Порт загрузки: Порт Циндао, Китай
Срок поставки: Нормально через 2-3 недели после полученного первого взноса.
Позволенная отправка по частям