Машины для обработки и фрезы композитных материалов

Продукт:Устанавливатель силового инструмента шлифовальное оборудование для обработки и фрезирования композитных машин

1. Машины для скрещивания с помощью силовых инструментов широко используются в обработке и фрезе композитных машин. Улучшить производительность машинных инструментов и реализовать эффективную обработку композитов для скрещивания и фрезе.

2Для уменьшения шума и тепла большинство держателей электрических инструментов используют выпуклые редукторы и шлифовальные косы.

ВведениеДержатель электроинструмента:

1. Подъемник для инструментов - это подъемник для инструментов, установленный на башне для инструментов и приводящийся сервомотором.Он обычно используется на поворотной фрезерной машины и также может быть использован на станках с двигательными башен.
2. Держатель электроинструмента разработан и изготовлен для удовлетворения потребностей в точной обработке и имеет высокую точность и жесткость.Башни BMT и центрирующие машины, и т.д.
3. Внутренние части держателя электроинструмента больше, что позволяет увеличить параметры резки.Они оснащены высокоточными подшипниками и подходят для высокоскоростной и высокогрузной обработки

Таблица параметров шлифовального оборудования для держателя силового инструмента:

Технология обработки шлифовального оборудования для держателя электроинструмента:

1. Ковка или литье редукторов: во-первых, материал редуктора должен быть подготовлен в пустоту путем ковки или литья.в то время как литье подходит для сложных форм или производства больших объемов.
2. Грубость: после ковки или литья необходимо грубость, включая повороты, фрезы и т. д., чтобы убрать избыток материала и получить резьбу, близкую к его конечной форме и размеру.
3. Тепловая обработка: для улучшения твердости и износостойкости редукторов, редукторы обычно подвергаются тепловой обработке, такой как гашение и закаливание.Твердость термообработанных изделий относительно высока, что обеспечивает условия для последующей шлифовки.
4. Скребка редукторов: Скребка редукторов является ключевым процессом в обработке редукторов для держателей силовых инструментов. Она может повысить точность обработки и качество поверхности редукторов.Скребка редукторов может быть завершена на специальной шлифовке редукторовФорма и размер зубов редуктора корректируются с помощью точного процесса шлифования, чтобы обеспечить точность и гладкость резьбы редуктора.
5. Окончание: После шлифования решеток может потребоваться отделка, например, отделка поворота, отделка фрезы и т. д., чтобы еще больше улучшить точность измерений и поверхность решеток.
6. Обработка поверхности: для повышения коррозионной и износостойкости редуктора, поверхность редуктора может быть покрыта, например, керамическим покрытием, твердым хромным покрытием и т.д.
7. Инспекция: во время всего процесса обработки необходимо строго проверять размер, форму, качество поверхности и т.д. ремесла, чтобы убедиться, что оно соответствует требованиям конструкции.
8. Монтаж: наконец, монтируйте обработанное оборудование на держатель приводного инструмента и выполните испытания производительности, чтобы обеспечить нормальную работу всего держателя приводного инструмента.

ХарактеристикиОборудование для шлифования:

1. Высокая точность: шлифовка может достичь очень высокой точности обработки, обычно выше, чем бритье или лопать.тем самым повышая производительность передачи оборудования и уменьшая шум.
2. Хорошее качество поверхности: в процессе шлифования зубная поверхность резины получает гладкие и равномерные марки обработки;что помогает улучшить износостойкость редуктора и уменьшить коэффициент трения.
3. Обработка твердых материалов: поскольку используется процесс шлифования, он может обрабатывать материалы с более высокой твердостью, что очень важно для тех редукторов, которые требуют высокой износостойкости и прочности.
4. Обработка после термической обработки: шлифовка обычно производится после термической обработки редуктора (например, гашение и закаливание),это потому, что тепловая обработка изменит размер и твердость редуктора, шлифование может быть точной размерной коррекцией передачи после тепловой обработки.
5. Дорогая стоимость: процесс шлифования обычно требует специальной шлифовальной машины и более сложного процесса, поэтому стоимость выше,и подходит для обработки ремесла с более высокой точностью и требованиями к качеству поверхности.

О нашей компании:

1. мы cОпустил, чтобы быть лучшим поставщиком высокоточных спиральных конусовых редукторов.Особенно в производстве шлифовальных станков.

2.Наша компания Это было...Основана в 1994 году. Это предприятие, управляемое университетом, основанным Центральным Южным университетом.Профессор университета Чжэн Тао, ведущий эксперт по спиральным конусовым редукторам в Китае.

3.Мы же...производство RБаза НИОКР, специализирующаяся на профессиональном проектировании, исследовании, производстве и продаже высококачественныхМодульные спиральные косы и гипоидные скоростные редукторы и цилиндрические редукторы.

4.Наши продукты могут соответствоватьпромышленностьтребующие таких промышленных роботов, CNC поворота и фрезирования соединения мощности резака башни, промышленнойшвейные машины, редукторы, велосипеды, электроинструменты и аэромоделирование.

Наше оборудование:

• 15 редукторных фрезерных машин: менее 4 режимов (включая одну пятиосевую CNC редукторную фрезерную машину).
• 3 высокоскоростных станков с ЧПУ с менее чем 3 режимами.
• 10 шлифовальных машин с менее чем тремя режимами.
• 5 высокоскоростных прокатных инспекционных машин.
• Машины с тремя передачами.
• 1 измерительный центр.
• Четыре машины с ЧПУ.
• 4 шлифовальные машины (включая плоские шлифовальные, внутренние и внешние шлифовальные машины).
• CNC2 набор.
• Десять машин ручной проверки прокатки (в том числе один Klingberg).

Показать изображение: