Печь отжига оборудование ядра производственной линии, включая камеру уплотнения, раздел топления пламени, раздел уменьшения, секция радиатора, раздел баланса, камера для термального напрягая ролика. Своя основная функция единообразие нагревает, изоляции, охлаждать и температуры стали прокладки согласно требованиям к ранга продукта и соответствуя кривой отжига и термической обработки, завершить отжиг рекристаллизации стали прокладки и сделать прокладку достигнуть необходимую температуру перед входом бака цинка. Через камеру для термального напрягая ролика (сопла печи) прокладка идет в бак цинка.

Низкая горелка азота и кислорода составная принята для того чтобы нагреть открытый раздел огня печи отжига, и газообразный отход подогревает воздух для горения в сконцентрированном пути, для сохранения топлива. Режим сгорания горелки можно контролировать для того чтобы отрегулировать атмосферу без оксидации в печи, обеспечить прокладку стальную в границах без оксидации, и очищает сталь прокладки на высокой температуре.

Обжигая печь оборудована с четырехкаскадной системой использования отработавшего тепла, которая эффектно сохраняет энергию. Первая стадия вытыхание сгорания PHF сразу подогревая стальную прокладку до 400~450. Второй этап подогреть воздух для горения до 400~450 путем использование газа отхода сгорания. Третья ступень подогреть воздух до 90~110 для сушить pretreatment, гасить воды и другой раздела; Четвертый этап использован для обеспечивать циркуляцию топление ликера алкалиа и моя воды в очищая разделе.

Уменьшая раздел печи отжига принимает одеяло волокна с хорошим проведением изоляции, пока нагревая раздел принимает горелку открытого пламени, обеспечивающ среднее энергопотребление 18-20 кубического газа для 1 тонны продукта (низкого калорического значения газа: 8430Kcal/Nm3), и индекс излучения соответствуют национальному стандарту.