Kasugai Shanghai Co., Ltd.
Соединяясь люди Соединяясь страсти Соединять мир
Add to Cart
Легированная сталь ANSI B16.5/B16.47 ASTM A182 F5 Выскальзывани-на фланцах
Информация о продукте
| Название продукта | Фланцы легированной стали ANSI B16.5/B16.47 ASTM A182 F5 |
| Ряд размера | 1/2' до 48" |
| Класс давления | 75 150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500, |
| Толщина | Sch10S к Sch160 |
| Стандарты | ASME/ANSI B16.5/B16.47, JIS B2220 |
| Тип | Выскальзывание - на фланце (ТАК) |
| Размеры | ANSI B16.5, изготовленные на заказ чертежи |
| Покрытие | Антиржавейная краска, смазывает черное гальванизированное погружение, желтое прозрачное краски, холодных и горячих, покрытый цинк |
| Начало | Китай |
| Применения | Оффшорный, месторождение нефти, судостроение, система водообеспечения, газ природы, проект трубы, электричество, etc. |
| Тест | Спектрограф прямого отсчета, гидростатическая испытывая машина, детектор рентгеновского снимка, ультразвуковой детектор рванины, детектор магнитной частицы |
| Протоколы испытаний оборудования | Сертификат сырья, 100% отчет по испытанию рентгенографирования, отчет о проверке третьей стороны |
Стандарты & материалы: ASTM A182 F5
Фланцы ASTM A182 F5 будут изготовлены куя процессом поставленные в классе 75, 150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500 в соответствии с ASME B16.5 и ASME B16.47 (серией a & серией b). Ранг F5 ASTM A182 типичная теплостойкая легированная сталь Cr-Mo с номинальным химическим составом 5Cr-0.5Mo и номером UNS K41545.
Химический состав фланцов сплава ASTM A182 F5
| Ранг | Стальные имена | C, максимальный | Mn | Si | P | S | Cr | Mo |
| ASTM A182 F5 | 5Cr-0.5Mo | 0,15 | 0.3-0.6 | 0.5-1.0 | 0,03 | 0,03 | 4-6 | 0.44-0.65 |
Механические свойства фланцов сплава ASTM A182 F5
| Ранг | Прочность на растяжение, MIN. (MPa) | Произведите прочность, минуту (MPa) | Удлиненность в 2 ″, минута (%) | Уменьшение зоны, минуты (%) | Brinell твердость (HBW) |
| ASTM A182 F5 | 485 | 275 | 20 | 35 | 142-217 |
Тип фланца: Сместите на (ТАК)
Выскальзывание на фланце также упрощенное как ТАК фланец. ТАК фланцы смещают над трубами и конструированы к биту немножко более большому на внутренности чем труба. Они соединяются с трубой через косой шов на верхней части и дне фланца. Он использован для того чтобы ввести трубу во внутреннее отверстие фланца, по мере того как диаметр фланца внутренний немного больше чем диаметр трубы наружный, труба и фланец смог быть соединен заваркой подола на верхней части и дне фланца.
Выскальзывание на фланце короче в длине чем фланец шеи сварки, и использовано в зонах где короткий связ-ins необходим или ограничения космос требует свою пользу. Вообще, жизненный период a выскальзывани-на соединении фланца около 1/3 этого из фланца шеи сварки. Несмотря на дополнительную заварку, который включили во время установки, свои более низкие начальные затраты делают ТАК фланец предпочитаемый над фланцами WN много потребителей. Она вообще использованы в обслуживаниях безгремучертутного, некритического, умеренного давления. Выскальзывание на фланцах класса 150 и класс 300 наиболее обыкновенно - увиденный в общего назначения инженерстве.
Оценки Давлени-температуры
И ASME B16.5 и ASME B16.47 обусловили оценки давлени-температуры для ASTM A182 F5 стальных, которые максимальны - позволяемые работая давления по манометру в блоках psi на температуре в градусах Градусе Фаренгейта. Технические спецификации разделены классами: Фланцы ASME B16.5 доступны в классе 150, 300, 400, 600, 900, 1500, 2500; Серии a ASME B16.47 доступны в классах 150, 300, 400, 600, 900; и серии b ASME B16.47 доступны в классах 75, 150, 300, 400, 600, 900.
| Temp. °F | Класс 75 psi | Класс 150 psi | Класс 300 psi | Класс 400 psi | Класс 600 psi | Класс 900 psi | Класс 1500 psi | Класс 2500 psi |
| -20~100 | 145 | 290 | 750 | 1000 | 1500 | 2250 | 3750 | 6250 |
| 200 | 135 | 260 | 735 | 980 | 1470 | 2210 | 3680 | 6135 |
| 300 | 115 | 230 | 700 | 935 | 1400 | 2100 | 3495 | 5830 |
| 400 | 100 | 200 | 670 | 890 | 1335 | 2005 | 3345 | 5570 |
| 500 | 85 | 170 | 645 | 860 | 1290 | 1940 | 3230 | 5385 |
| 600 | 70 | 140 | 605 | 805 | 1210 | 1815 | 3025 | 5040 |
| 650 | 60 | 125 | 590 | 785 | 1175 | 1765 | 2940 | 4905 |
| 700 | - | 110 | 570 | 755 | 1135 | 1705 | 2840 | 4730 |
| 750 | - | 95 | 530 | 710 | 1065 | 1595 | 2660 | 4430 |
| 800 | - | 80 | 510 | 675 | 1015 | 1525 | 2540 | 4230 |
| 850 | - | 65 | 485 | 650 | 975 | 1460 | 2435 | 4060 |
| 900 | - | 50 | 375 | 500 | 745 | 1120 | 1870 | 3115 |
| 950 | - | 35 | 275 | 365 | 550 | 825 | 1370 | 2285 |
| 1000 | - | 20 | 200 | 265 | 400 | 595 | 995 | 1655 |
| 1050 | - | - | 145 | 190 | 290 | 430 | 720 | 1200 |
| 1100 | - | - | 95 | 130 | 190 | 290 | 480 | 800 |
| 1150 | - | - | 60 | 80 | 125 | 185 | 310 | 515 |
| 1200 | - | - | 35 | 45 | 70 | 105 | 170 | 285 |
Процесс производства