Прибор Не-сгораемости строительного материала с максимальной температурой 900°C
Описание:
Система ISO 1182 EN (часть 1 IMO FTPC, ASTM e 2652) была конструирована со значительными новыми особенностями. Вместо того чтобы традиционное управление variac, где возможно поставить слишком высокое течение к элементу подогревателя во время нагревая цикла, YUYANG автоматизировало этот процесс путем использование современной электроники. Преимущества этой системы над традиционными системами variac, которые значительно расширяют жизнь печи, являются следующими:
мягкое начало
тариф пандуса
предел силы
над прибором температуры
Стандарты:
Реакция 1182 ISO EN к тестам огня для строя продуктов -- тест Не-сгораемости
Методы теста GB/T 5464 для не-сгораемости строительных материалов
Испытания огня BS 476-4 по строительные материалы и структуры - тест Не-сгораемости
Спецификация:
Прибор ISO 1182 состоит из следующего:
ОСОБЕННАЯ ПЕЧЬ ТРУБКИ
Изготовленный от стали с отполированным финишем. Эта одиночная печь зоны имеет максимальную рабочую температуру 900°C. Печь легко меняема во время обслуживания и обслуживая процедур.
ИНСТРУМЕНТИРОВАНИЕ
19" дома случая аппаратуры все инструментирование. Этот блок отличает регулятором температуры, сигналом тревоги сверх-температуры и регулятором силы, который контролирует температуру печи на 750°C, возмещая потерю зыбкост подачи напряжения и показывая силу (ватты) будучи поставлянным к печи.
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ (NonComb)
Программное обеспечение применение Майкрософта на базе Windows с простыми действиями кнопки, полями ввода данных, флажками и другой стандартной деятельностью Windows.
Оператор может контролировать температуры на панели состояния, перед выполнять тест, без записывая любых данных. Перед тестом, данные по образца (материальные имя, плотность, масса, имя лаборатории, etc.) вписаны в компьютер и сохранили к файлу.
Во время теста, температура печи, поверхность образца и термопары центра образца записаны по норме 2 Hz (т.е. каждые 0,5 секунды) и температуры показали на диаграмме в реальное временя. Также инициал, максимум и конечные температуры записанные 3 термопарами показаны во время испытательного пробега.
После теста, потребитель пробужден вписать любые замечания о материальном характеристике рабочом, полном времени, который вытерпели пламенеющего и окончательном MASS. Соотвествующие повышения температуры высчитаны и после этого отчет для образца теста можно произвести.
На отчет по испытанию показано материальную информацию, начальное, максимум и конечные температуры, необходимые повышения температуры, полное пламенеющее время, массовую потерю (фактическую и как процент начальная масса) и диаграмму записанных температур против времени. Отчет по испытанию также ссылку на уступанную критерю по пропуск-недостатка соотвествующие стандарты и государства включает ли встречи образца эти критерии.
Вся проверка данных сохранена к жесткому диску как файл ASCII который можно после этого импортировать в электронные таблицы для дополнительного анализа.
