Штуцеры Astm A234 Wp11 легированной стали, Wp22, Wp5, P9, P91, P92, черные поверхностные штуцеры
Штуцеры трубы проталкивают локоть DN15-1200 штуцера трубы сплава 90° очень разносторонни
Локоть сплава общий термин для разнообразие локтей. Он использован для того чтобы соединить 2 трубы с таким же номинальным диаметром для того чтобы сделать колено трубы на 90° или других углах. Он сделан различных материалов и локти сплава очень разносторонни.
Обычные бронзовые локти сплава более общие вообще трубы воды из крана, но с улучшением жизненных уровней, много труб воды из крана используют локти нержавеющей стали.
Горячий формировать
Горячий локоть нажима формируя процесс использовать особенные машину нажима локтя, стержневую литейную форму и прибор топления, так как пробел sleeved на прессформе двигает вперед под нажим машины нажима, и нагрет, расширен и согнут во время движения. процесс. Характеристика деформации горячего локтя нажима определить диаметр пробела трубки по закону постоянного объема перед и после пластиковой деформацией материала металла. Диаметр пробела трубки более небольшой чем диаметр локтя, и процесс деформации пробела проконтролирован стержневой литейной формой, так, что внутренняя дуга будет обжата подаче металла компенсирована к другим частям которые утонченные должные к расширению диаметра, таким образом получая локоть с равномерной толщиной стены.
Горячий локоть нажима формируя процесс имеет характеристики красивого возникновения, равномерной толщины стены и работы в непрерывном режиме, и соответствующий для массового производства. Поэтому, стало основным формируя методом для локтей стали и легированной стали углерода, и также приложено к некоторым спецификациям локтей нержавеющей стали. Формирует.
Нагревая методы формируя процесса включить средств-частоту или высокочастотное топление индукции (нагревая кольцо может быть мульти-поворотом или одно-поворотом), топление пламени и топление reverberatory печи. Нагревая используемый метод зависит от требований сформированного продукта и энергетической ситуации.
Штемпелевать
Штемпелевать локоть первый формируя процесс используемый в массовом производстве безшовных локтей. Оно было заменен горячим нажимом или другими формируя процессами в продукции обыкновенно используемых локтей, но в некоторых спецификациях локтей должных к количеству продукции более менее, толщина стены слишком толста или слишком тонка.
Продукт все еще использован когда особенные требования. Штемпелевать и формировать локтя принимают пробел трубки с таким же наружным диаметром как это из локтя, и сразу отжаты в прессформу прессой.
Перед пробивать, пробел трубки помещен на более низкой прессформе, внутреннее ядро и прессформа конца нагружены в пробел трубки, верхняя прессформа двигает вниз для начала отжать, и локоть сформирован ограничением наружной прессформы и поддержкой внутренней прессформы.
Сравненный с горячим процессом нажима, качество возникновения штемпелевать формируя нет столь же хороший как бывшее; наружная дуга штемпелюя локтя в протягиванном государстве во время формировать, и никакой сверхнормальный металл в других частях, который нужно компенсировать, поэтому толщина стены на наружной дуге уменьшена около 10%. Однако, должный к своей пригодности для продукции и низкой цены одно-части, штемпелюя процесс локтя главным образом использован для изготовления небольших серий и толстостенных локтей.
2 типа штемпелевать локти: холодный штемпелевать и горячий штемпелевать. Холодный штемпелевать или горячий штемпелевать обычно выбраны согласно материальным свойствам и возможностям оборудования.
Формируя процесс локтя холодного выдавливания использовать особенный локоть формируя машину для установки пробела трубки в наружную прессформу. После верхних и более низких прессформ закрыт, под нажимом клапанной тяги, пробел трубки аранжирован вдоль внутренней прессформы и наружной прессформы. Движение зазора выполняет формируя процесс.
Локоть изготовленный процессом холодного выдавливания внутренних и внешних прессформ имеет красивое возникновение, равномерную толщину стены и небольшое отступление размера. Поэтому, этот процесс часто использован для формировать локтей нержавеющей стали, особенно тонкостенных локтей нержавеющей стали. Внутренние и внешние прессформы используемые в этом процессе требуют высокой точности; требования для отступления толщины стены пробела трубки также строги.
| Деталь |
Описание |
| Элементарные сведения |
Материальная ранг |
Сплав 625/N06625, сплав 600/N06600, сплав 601/N06601, сплав 718/N07718, сплав C276/N10276, сплав 800/N08800,
Сплав 825/N08825, сплав 400/N04400; etc |
| Размер |
1/8" до 48"; Sch 10S к XXS |
| Стандарт |
ASTM/ASME etc. |
| Отростчатый метод |
Выкованный/отливка |
| Преимущество индустрии |
Применение |
a) Соедините трубы |
| Преимущество |
a) Высокая технология; хорошая поверхность; высококачественный etc |
| Terma Condictions |
Оплата |
T / T, LC или как переговоры |
| Срок поставки |
3-10 рабочих дней позже получили ваш депозит (нормально согласно количеству заказа) |
| Пакет |
Случай переклейки или согласно требованию к клиента |
| Качественное требование |
Протокол испытаний оборудования мельницы будет поставлен с пересылкой, третий осмотр части приемлем |
| Качество |
Тест |
Тест 100% PMI; Тест размера, etc |
| Рынок |
Основной рынок |
Европа, Ближний Восток, Юго-Восточная Азия, Южная Америка. Etc |
вопросы и ответы
Q. сколько времени смогите сделать доставку?
: Для продуктов запаса, сделает пересылки в 5 до 7 дни после получать депозит или получать L/C; для продуктов нужна новая продукция для общих материалов, обычно делайте пересылки в 15-20 дни; для продуктов нужна новая продукция для особенного и редким материалам, обычно нужно 30-40 дней сделать пересылку.
Q: Можете вы обеспечить образцы?
: Образцы можно обеспечить с образцами поручают и гонораром курьера стороной покупателя.
Q: Продукты в запасе?
: Yes.Most наших продуктов в запасе. Так мы можем пробудить доставку.
Q: Можете вы принять подгоняете?
: Yes.It можно подгонять согласно запросу клиентов.
Q: Как насчет качестве?
: Согласно стандарту для продукции. И мы можем также признавать третью сторону
