Проверка огнеупорного покрытия стальной конструкции Печь для испытания огнестойкости стальной конструкции Огнеупорные покрытия

DX8810A Стальная конструкция огнеупорная испытательная печь по покрытию

1Наименование проекта: испытательная печь для огнеупорного покрытия с стальной конструкцией
2Обзор:Пробная печь для огнеупорного покрытия стальных конструкций подходит для испытания огнестойкости различных образцов огнеупорного покрытия стальных конструкций, используемых внутри и снаружи зданий (структур).Используя интерфейс работы Windows 7 и программное обеспечение для разработки LabView, стиль интерфейса свежий, красивый и простой.Результаты измерений отображаются в режиме реального времени во время испытания, а идеальная кривая рисуется динамически., и данные могут быть постоянно сохранены, восстановлены и распечатаны, и отчет может быть напечатан непосредственно.и делает результаты теста более точными.
3. Соответствовать стандарту: GB/T9978.1-2008 "Методы испытаний огнестойкости строительных компонентов Часть 1: Общие требования".
Требования главы и главы 6, стандарты испытаний GB/T14907-2018 "Огнеупорные покрытия для стальных конструкций", требования стандарта GBJ17-2003 "Кодекс проектирования стальных конструкций", GA_T714-2007,GB/T9779-1988 Многослойные архитектурные покрытия
 
Технические параметры:
1- Состав оборудования: горизонтальная печь испытания огнестойкости, часть управления сгоранием, газовая часть и система снижения давления, система высвобождения давления и система измерения давления,система выбросов дымовых газов, испытательная рама образца, система потока газа, система измерения температуры (система получения данных о температуре печи, система получения температуры испытуемого компонента),система выхлопных клапанов и специальное программное обеспечение для испытаний16-битный модуль с высокой точностью сбора данных используется для сбора данных о температуре, давлении, скорости потока и других аспектах каждого канала.и реальная информация сгорания воспроизводится в реальном времени генерируется с помощью анализа микрокомпьютера, обработки и управления, и результаты получаются непосредственно с помощью анализа и суждения микрокомпьютера.высокоскоростная эксплуатация и передовая.
2Структура печи: четыре слоя, когда внутренний слой 1300°C, внешний слой комнатной температуры.второй слой стальной конструкции рамы; третий слой изготовлен из высокотемпературных кирпичей; четвертый слой - высокотемпературный керамический хлопок с температурной стойкостью 1700 °C;
3Сжигатель:
3.1 Приняты 2 комплекта высокоточных горелки мощностью 60 ~ 80 кВт, и горелка имеет регулировку пропорций воздух-топливо,который образует замкнутый цикл управления с температурной обратной связью в печи, и может автоматически регулировать газовый клапан и воздушный клапан для достижения наилучшего эффекта сгорания.
3.2 Контроллер горящего факела: с автоматическим сигнализационным устройством при неисправности зажигания и тушении пламени;
3.3 на обеих сторонах стены печи установлены 2 высокоскоростных газовых мушкета, по одному по каждой стороне, обеспечивающие тепло, необходимое для нагрева в печи;
3.4 Газопровод и воздухопровод: состоит из клапана-бабочки, клапана пропорционального типа воздух-топливо, двухступенчатого клапана понижающего давление, клапана-бабочки ручного типа, контроллера зажигания,переключатель высокого и низкого давления, клапан для снятия давления на газ, газовый газо-жидкостной сепаратор, клапан для снижения давления первой ступени, клапан для переключения жидкой фазы, газомер давления, прибор для измерения низкого давления, шаровой клапан, сигнализация о утечке газа,шланг из нержавеющей стали, газовый высоконапряженный шланг и т.д.
4Система измерения температуры:
 
4.1 Термопары в печи:
Печь принимает диаметр проволоки 2,0 мм, который соответствует требованиям 5.5.1.1 В GB/T9978.1 И GB/T 16839.1
4 термопары типа K никель-хром-никель-кремний, теплостойкая крышка рукава из нержавеющей стали, теплостойкий материал, заполненный посередине, жесткая труба из нержавеющей стали
Длина оболочки нефритовой трубы составляет не менее 25 мм в горячем конце корпуса, а температурное сопротивление более 1250 °C; Термопары со стороны стены печи Проникновение,место установки находится на расстоянии более 300 мм от стены печи
4.2 Измерение температуры поверхности с обратным воздействием:На оборотной стороне образца находится 8 термопар, из которых 4 - медные термопар (при помощи провода термопар диаметром 0.5 мм сварные толщиной 0.2 мм, диаметром 12 мм на круглом медном листе), в соответствии со стандартом GB/T 16839.1, указанным в требованиях к термопарам никель-хром-никель-кремний типа K,Каждый медный лист оснащен 30*30*2 (±0.5) мм асбестовой изоляционной подкладки, и плотность изоляционной подкладки составляет 900 кг/м3±100 кг/м3
Тепловой коэффициент составляет 0,117 ~ 0,143 W/ ((m.k)
4.3 Мобильная температура испытания: в соответствии с требованиями GB/T9978.1-2008 для измерения температуры поверхности каждой точки поверхности обратного обстрела используется 1 портативный инфракрасный измерительный прибор.;
4.4 Уборка температуры печи: выбран бронированный термопары типа K. Высокая температурная устойчивость выше 1250°C;Система сбора данных о температуре печи имеет функции хранения кривой в реальном времени и исторической кривой, функции открытия цепи термопары и сигнализации о коротком замыкании.
5Система измерения давления:
5.1 Измерение давления печи: диапазон измерений 0-100Pa; дифференциальный датчик давления, импортированный из Франции, представляет собой T-образный измерительный зонд с измерением ± 0,5Pa.Он имеет функцию защиты от перенапряжения., давление в печи превышает 100Pa, защита от перенапряжения выполняется, подача газа прекращается и испытание завершается; Соответствует стандарту GB/T9978.1-2008;
5.2 Давление в печи регистрируется каждые 1 мин., а точность устройства записи составляет 1 с. Получение данных - 3 раза в секунду. Контроль давления печи и получение данных,давление печи может обеспечивать управление в режиме реального времени с дымовой выхлопной системой в соответствии с требованиями каждого стандарта "Глава 2 Соответствие стандартам";
5.3 T-образный измерительный зонд: с использованием высокотемпературной трубы из нержавеющей стали SUS310S, от печи через стенку печи до печи снаружи,давление в печи и снаружи печи для поддержания той же горизонтальной высоты;
5.4 Передатчик давления: французский высокоточный датчик давления Kaimao. Испытание было 15 Pa ± 5 Pa в течение 5 минут и 17 Pa ± 3 Pa через 10 минут.
 
6Система высвобождения давления:
6.1 дымовые выхлопные отверстия устанавливаются на стене печи за стеной печи,которые соединены с дымовой выхлопной трубой для сброса дымовых газов в корпус печи и регулирования давления в печиПодача воздуха и выхлопный воздух в печь управляются мощным вентилятором мощностью 0,3 кВт и преобразователем частоты.и объем воздуха автоматически контролируется компьютерными программами для удовлетворения требований сгорания, давление и выхлопный дым;
6.2 Трубопровод для высвобождения давления: Часть печи изготовлена из высокотемпературной трубы диаметром 300 мм из нержавеющей стали SUS310S, которая выдерживает высокую температуру 1300 °C.Сварные трубы толщиной стенки 5 мм используются вне печи;
6.3 Мощность высвобождения давления: AC220, вентилятор высокого давления мощностью 0,3 кВт с высокой температурной стойкостью;
6.4 Управление давлением печи и сбор данных, давление печи может обеспечивать управление в режиме реального времени в соответствии с вышеуказанными требованиями стандарта, а дымовая выхлопная система формирует петлю управления.
7Индекс конструкции печи:
8.1 Чистый объем устройства: 1,0 м3
8.2 Размер сети в устройстве: длина × ширина × высота = 1,0 × 1,0 × 1,0 м
8.3 Внешние габариты устройства: длина×ширина×высота=1,6×1,6×1,6 м
8.4 Использованное топливо: природный газ (теплоспособность 8500 Ккал/Нм3) или промышленный газ;
8.5 Рабочая температура: длительная рабочая температура печи ниже 1300°C; нагрев согласно установленной формуле.
8Газовая сигнализация: используется в газовой камере и на испытательной площадке.
9Количество зажигательных мушкетов: 2 комплекта
10Образец испытательной рамы: подвижная теплостойкая стальная плита, всего 2 комплекта
11. Испытание эффективности теплоизоляции: согласно стандарту GB/T14907-2018, приложение А,две термопары изначально расположены в центре поверхности обратного огня образца и 125 мм от центральной линии, и термопары в печи используются для испытания и расчета эффективности теплоизоляции.
5. Внутренняя изоляционная часть устройства
1Общая толщина стены устройства составляет 215 мм, а внутренняя и внешняя части печи используются соответственно: внутренняя часть изготовлена из высокотемпературной керамической шерсти 1700 °C с толщиной
Средняя часть изготовлена из 75 мм высокотемпературного мулитового кирпича с температурной стойкостью 1480 °C плотностью 1,0 г/см3, а внешняя часть покрыта 304 нержавеющей сталью.
Красивая и щедрая, коррозионно устойчивая.
 
6. Система выхлопного дыма:
1. Испытательное устройство использует метод выхлопного дыма нижнего уровня.
2Внизу печи находится водораздельный выхлопный привод для дыма, который затем выводится через вентилятор с индуцированным потоком.
2Дымный выхлопный вентилятор и выхлопный канал изготовлены из 304 нержавеющей стали.