DX8364 Испытание огнестойкости строительных компонентов Вертикальная печь и горизонтальная печь (EN13381-8)

DX8364 Испытание огнестойкости строительных компонентов Вертикальная печь и горизонтальная печь (EN13381-8)

Горизонтальная печь:

Объем испытания:

1. железобетонные несущие стены с односторонней площадью огня 3000×3000 (мм), стальные конструкции несущие стены с защитным слоем (огнеупорные покрытия),грузоподъемные стены из железобетонной кили, клеевые несущие стены и т. д. и определение температуры выбранных точек с различными сечениями и различной шириной внутри стены.

2Интеллектуальное устройство для испытания огнестойкости ненесущей стены

Чистый размер печи составляет 4200×4800×1500 (мм), а площадь огня образца составляет 4200×4800 (мм)

Объем испытаний: может обнаруживать огнестойкость симметричных и асимметричных конструкционных образцов при одних и тех же условиях работы одновременно, например: огнеупорные двери и окна,стекло, огнеупорные зажигательные материалы и т. д., а также могут проводить испытания на огнестойкость на больших огнеупорных перегородах и огнеупорных компонентах перегородок, таких как сверхбольшие брандмауэры,огнеупорные стеклянные перегородки и огнеупорные роликовые жалюзи, с высокой эффективностью, и может испытать несколько различных или аналогичных образцов одновременно.

3Интеллектуальное испытательное устройство огнестойкости грузоподъемной колонны,

Чистый размер печи составляет 3000×3000×4700 (мм), а высота огня образца составляет 3000~4600 мм (общая высота колонны составляет 3600~5200 мм).Максимальный размер поперечного сечения образца составляет 800 мм × 800 мм или Φ800 мм..

Общая осевая нагрузка составляет 15000 кН, а верхняя и нижняя эксцентрические нагрузки - по 1000 кН.

Объем испытания:

1Высота колонны 3600 ~ 5300 мм, высота огня 3000 ~ 4700 мм,и испытание огнестойкости различных форм и размеров поперечного сечения колонн из железобетона, несущих одно- и многократные композитные нагрузки.

2Высота колонны 3600 ~ 5300 мм, высота огня 3000 ~ 4700 мм,и испытание огнестойкости стальной колонны с защитным слоем (огнеупорным покрытием) подвергается различным формам и размерам поперечного сечения одно- и многократных композитных нагрузок.

3. Определение температуры выбранных точек измерения с различными сечениями и различными глубинами внутри колонны.

4Испытание огнестойкости других предметов (например, сейфов), которые горят со всех сторон.

Интеллектуальное испытательное устройство для испытания огнестойкости амортизатора.

Сфера применения:Он подходит для несущих и несущих компонентов, таких как стены, балки, колонны, пол, потолки и крыши, а также другие конструкции, аксессуары или конструкции могут использоваться в качестве ссылки.Данная испытательная машина подходит для испытания всех компонентов GB/T9978..1~9 и ISO834-1~9 стандартов.

Соответствует стандартам:GB/T9978.1-2008, GB/T9978.2-2008, GB/T9978.3-2008 "Методы испытаний на огнестойкость строительных компонентов часть I: общие требования", ISO834-1:1999 "Испытания на огнестойкость строительных компонентов часть I:Общие требования"

Основные параметры:

Лаборатория: 4,5 м ((длина) х 4,5 м ((ширина) х 3,5 м ((высота), использование в помещении высокотемпературных изоляционных материалов.

Устройство загрузки: для перемещения воздушного крана в здании используется механическая загрузка.

Подъемная рама: соединенная с клинной стойкой на раме четырьмя роликами.

Термопары: в том числе термопары печи, обратные тепловые пары, мобильные термопары, внутренние термопары и термопары температуры окружающей среды распределены в различных областях.

Зонд измерения давления печи: T-образный измерительный зонд, точность измерения ± 2Pa

Зонд измерения разрыва образца: диаметр 6 мм ± диаметр 0,1 мм ± диаметр 0,2 мм

Система сгорания: система распределения газа (в радиусе 10 метров), огнемет (не менее 20) и регулирующие клапаны

Источник газа сгорания: пропан с чистотой более 95%, сжиженный газ (представляется пользователем)

Поток газа: 0~100L/мин Точность измерения 2,5 степени

Поток воздуха: 0 ~ 50 м3/мин Точность измерения ≤ ± 0,5 м3/мин

Вместимость газового бака: ≥ 50 кг×6

Система контроля температуры печи: максимальная точка отбора проб составляет 10 баллов.

система вентиляции и регулирующий амортизатор и т.д.

Диапазон измерения радиационного тепла на поверхности обратного обстрела образца: 0 ~ 10 Вт/см2

Контроль температуры и давления в печи осуществляется путем подключения RS485 компьютера к системе управления,и напряжение выхода постоянного тока из датчиков испытания сгорания, таких как термопары и датчики давления, преобразуется в цифровую форму, которые затем могут быть переданы в компьютерную систему для отображения и хранения.

Примечание:Устройство испытания огнестойкости строительных компонентов должно быть реализовано в соответствии с продуктами, которые должны быть проверены заказчиками, чтобы избежать ненужных затрат.Тианжинский пожарный исследовательский институт Министерства общественной безопасности имеет 5 инструментов испытания огнестойкости для различных компонентов здания., а именно интеллектуальное испытательное устройство огнестойкости грузоподъемной балки, интеллектуальное испытательное устройство огнестойкости грузоподъемной стены,чистый размер печи 3000×3000×1500 (мм), площадь огня образца составляет 3000×3000 (мм), а общая грузоподъемность - 2000 кН.

Вертикальная печь:

Сфера применения: Он подходит для горизонтальных компонентов здания, таких как стены, балки, колонны, плиты пола и потолки, для определения их характеристик огнестойкости при стандартных условиях пожара.

Выполните следующие требования:GB/T9978.1-2008, :ISO834-11999, GB/T9978.5-2008, ISO834-5:200, GB/T9978.6-2008,ISO834-6: 00 и другие требования испытаний.

Характеристики производительности:использование высокоточных многобитных карт для сбора данных, сбора температуры, давления, потока и других аспектов посредством анализа микрокомпьютера,обработка и контроль для воспроизведения в реальном времени реальной информации о сжигании, и с помощью микрокомпьютерного анализа для определения его характеристик сгорания, вся машина все использовать высококачественные устройства, чтобы гарантировать, что система является высококачественной, высокоскоростной работы,с продвинутыми.

Технические параметры:

1Состав прибора: огнеупорная испытательная печь, система измерения потока газа, система измерения температуры и система измерения и управления давлением.

2Рефракторная испытательная печь: это вертикальная испытательная печь с внутренним размером 4,5 м (длина), × 3,5 м (глубина) × 1,25 м (высота).

3Структура печи: используется стальная конструкция, стенка печи построена из огнеупорных кирпичей в середине стальной конструкции,и внутренняя сторона стены печи выполнена из теплоизоляционного материала, устойчивого к высокой температуре., с плотностью более 1000 кг/м3. Внешняя сторона обернута цветной сталью, толщина обшивки печи 65 мм,и температура испытания температуры в печи до 1250°C.

4Система измерения температуры:

1. Термопары в печи: печь использует термопары типа K никель-хром-никель-хром с диаметром провода 2,0 мм в соответствии с GB/T 16839.1, внешняя крышка - это теплостойкая рукава трубы из нержавеющей стали, а середина заполнена теплостойкими материалами, а длина выступающего рукава на горячем конце не менее 25 мм,всего 5 штук, а точность температуры < ± 15 °C.

2Измерение температуры задней огневой поверхности: с использованием термопары диаметром 0,5 мм, сварка на толщине 0,2 мм и диаметром 12 мм

На круглом медном листе большая никель-хром-никель-кремниевая термопара в соответствии с GB/T16839.1 должна быть покрыта асбестовой прокладкой длиной 30 мм, шириной и толщиной 2,0 мм.Всего 20

3. Среднее измерение температуры: 8 термопар, подходящих для GB/T7633-2008 и GB/T17428-2009

4. Максимальное измерение температуры: Термопары - это измерение 20 двойных дверей с фасцией, которые могут покрывать максимальную ширину двери 1200 мм.

5Мобильная термопары: измеряется инфракрасным термометром

6Внутренние термопары: имеются 4 термопары, которые подходят для измерения внутренней температуры вентиляционных каналов.

7. Измерение температуры окружающей среды: используется бронированная термопары диаметром 3,0 мм, а принимается большая никель-хром-никель-кремний термопары типа K, соответствующие GB/T16839.1.

8Измерение давления печи: T-образный измерительный зонд, точность измерения ± 2pa.

9Система загрузки: Принять датчик давления для измерения

10Прибор измерения деформации: принято электронное устройство измерения деформации

11. Пробивной зонд: изготовлен в соответствии со стандартом GB/T9978.1

12. Горячее устройство: 8 высокоскоростных горелки встроены в стены печи с обеих сторон, по шесть с каждой стороны. обеспечивает тепло, необходимое для нагрева в печи.

13. Выхлопный дым: на стене печи за стеной печи есть три выхлопных отверстия для дыма, которые соединены с дымовым трубом сзади, чтобы выпускать дымовые газы в корпус печи.Контрольное напряжение.

14. Озеркальное отверстие: на боковой стенке корпуса печи есть два озеркальных отверстия, которые используются для наблюдения за огневой поверхностью и пламенем образца во время испытания.

15Устройство погрузки: с использованием тележки высотой 3,5 м, шириной 3,0 м, состоящей из кузова автомобиля и платформы для пробной части.и испытательной платформы: 3,0*3,0 м квадратная стальная конструкция рамы.и затем тележка толкается в испытательное положение и фиксируется, и затем тест начинается.

16Электрическая часть управления: принято программное обеспечение конфигурации MCGS и программа PLC интегрированного промышленного компьютера.

В том числе: главный интерфейс управления, интерфейс кривой температуры печи, интерфейс температуры образца, интерфейс исторической записи и интерфейс определения параметров.