Испытатель огнестойкости строительных компонентов для испытания огнестойкости строительных компонентов

DX8342 Испытатель огнестойкости для строительных компонентов

Сфера применения: подходит для испытания огнестойкости строительных компонентов и огнестойкости грузоподъемных вертикальных разделительных компонентов.

Рабочее напряжение: 380V±10% 50NZ.

Тело печи: испытательная печь состоит из кирпичей, стальной конструкции и огнеупорных и теплоизоляционных материалов.

Размер образца: ширина 300 мм × высота 300 мм (можно настроить).

Размеры печи примерно:

Вертикальная печь: L3.2m×W2.2m×H4.0m

Горизонтальная печь: L3.2m×W3.2m×H1.5.

Поток газа: 0 ~ 100 л/мин Точность измерения 2,5 градуса.

Поток воздуха: 0 ~ 50 м3/мин Точность измерения ≤ ± 0,5 м3/мин.

Вместимость газового бака: ≥ 50 кг×6.

Оборудование для измерения нагрузки: следует добавить ±2,5% от значения нагрузки (необходимо для испытания типа нагрузки).

Зонд измерения разрыва образца: диаметр 6 мм ± 0,1 мм, диаметр 25 мм ± 0,2 мм.

Система сгорания: система распределения газа (в радиусе 10 метров), огнемет (не менее 20) и регулирующие клапаны.

Источник газа сгорания: пропан, сжиженный газ.

Система контроля температуры печи: максимальная точка отбора проб составляет 10 баллов.

Система вентиляции и регулирующий амортизатор и т.д.

Диапазон измерения радиационного тепла на поверхности обратного обстрела образца: 0 ~ 10 Вт/см2.

Диапазон измерения давления печи: 0 ~ 100pa

Точность измерений: ≤±3pa.

Испытательная температура: регулирование температуры печи соответствует требованиям T-T0=3451g (8t+1), и отклонение от температурного регулирования контролируется:

В 0 мин.

В 10 минут.

При T> 30 мин, d≤ 5%.

Температура печи: ±15°C.

Внутренняя температура образца: ±10°C.

Температура обратного действия образца: ±4°C.

Условия измерения давления печи:

Через 5 минут после начала испытания в печи должны быть достигнуты условия положительного давления, указанные ниже.

Горизонтальный элемент - на горизонтальной плоскости на 100 мм ниже нижней поверхности образца давление печи составляет 15Pa±5Pa.

Вертикальный элемент в высоте 3 м в печи, на расстоянии 100 мм от поверхности образца.

Через 10 минут после начала испытания печь должна достичь положительного давления, указанного ниже.

Горизонтальный элемент - на горизонтальной плоскости на 100 мм ниже нижней поверхности образца давление печи составляет 17Pa±3Pa.

Вертикальный элемент в высоте 3 м в печи, на расстоянии 100 мм от поверхности образца.

Температура печи: ±15°C при использовании термопары диаметром 1 мм.

Температура обратного действия образца составляет ±4°C, а диаметр провода - 0,5 мм.

Бронированная платиновая родийная платиновая термопары S-значения, класс точности ‖.

Бронированная никель-никель-кремний термопары K-значения, класс ‖.

Диапазон времени: 0~120 мин Точность времени: <±1 с.

Система обнаружения температуры образца: максимальная точка отбора образцов составляет 20 баллов.

Сфера применения:Испытательная печь отвечает техническим показателям и требованиям, указанным в национальном стандарте GB/T7633-2008.и подходит для испытания огнестойкости горизонтальных дверей и роликовых жалюзи, не несущих нагрузку.

Основные параметры:

Электрическая мощность: 6 кВт

Диапазон измерения давления печи: 0-100Pa Точность измерения: ≤±3Pa

Поток воздуха: 0-50 м3/мин Точность измерения: ≤±0,5 м3/мин

Источник газа сгорания: пропан, сжиженный газ (представляется пользователем)

Вместимость газового бака: 50 кг×6

диапазон измерения радиационной тепла поверхности обратного действия образца: 0 ~ 10 Вт/см2;

диапазон измерения давления печи: 15Pa±5Pa;

Испытательная температура: температура программы 15 мин. Температура комнаты ~ 718°C.

30 минут комнатной температуры ~ 821°C, 60 минут комнатной температуры ~ 925°C,

90 минут комнатной температуры ~ 986°C; 120 минут комнатной температуры ~ 1029°C;

180 мин при комнатной температуре ~ 1115°C, 240 мин при комнатной температуре ~ 1150°C;

Датчик температуры: в печи: 9 бронированных никель-хром-никель-кремниевые термопары K-значения, уровень точности: класс II

Ответный огонь: 29 бронированных термопаров никель-хром-никель-кремний с K-значением, класс точности: класс II

Диапазон времени: 0-240 мин Точность времени: <±1 с

Размер образца: (специальные спецификации могут быть настроены пользователями)

Используемая площадь оборудования: длина × ширина × высота (3,8×2,4×4,5) м;

Масса оборудования: 4500 кг (испытательная печь должна быть установлена на месте);

Система газификации: 150 кг/ч (необязательно).

Соответствует:ISO 9705, NFPA 266, GB20286 Приложения B и C и т.д.

Технические параметры:

1. 19-дюймовая приборная стойка, включающая анализаторы кислорода, углекислого газа и окиси углерода

2. Оксигенанализатор - это кислородный анализатор, который использует метод измерения изменения парамагнитного давления для обнаружения концентрации кислорода в газе.Время обработки внутреннего сигнала < 1 с, датчик давления (внутренний) 50 ~ 200 кПа, нулевое смещение < 0,5%/месяц минимального диапазона измерений на табличке, 0,5%/месяц смещения измеренных значений < текущий диапазон измерений,Ошибка повторяемости < 1% от текущего диапазона измерений, 1% текущего диапазона измерений минимального предела обнаружения, ошибка линейности < 1% текущего диапазона измерений

3Анализатор углекислого газа и анализатор окиси углерода являются недискритетным инфракрасным типом, а принцип основан на том, что молекулы газа имеют специфическую инфракрасную полосу поглощения,и применяется метод анализа инфракрасного излучения с одним лучомМинимальный предел обнаружения составляет 1% от текущего диапазона измерений, погрешность измерения линейности составляет ± 1% от полной шкалы <, когда максимальный диапазон находится в пределах максимального диапазона,повторяемость < ± 1% от минимального диапазона на табличке, и время ответа (время T90) составляет приблизительно 1,2 л/мин потока газа пробы < 30 секунд.

4. Диапазон анализатора кислорода составляет 0-25%, диапазон анализатора углекислого газа составляет 0-10%, а диапазон анализатора окиси углерода составляет 0-1%

5Для управления холодной ловушкой используется регулятор температуры, и во время процесса очистки газа испытания вода полностью удаляется.

6Двухголовый насос для отбора проб газа может передать образцы газа, полученные во время сгорания, в анализатор на расстоянии около 30 метров.

7Система сбора данных (включая процедуры эксплуатации и контроля)

8Приобретение платы принимает 16-разрядный широкий диапазон, аналоговый и цифровой I / O

9Тип термопары: тип K, диапазон: температура окружающей среды ~ 1500 градусов по Цельсию.

10Система сбора данных может собирать данные посредством установки и активации регистраторов данных или полевых указателей.

11Система сбора данных состоит из следующих частей:

Битовый термопарный входной модуль, 16-битовый аналоговый входной модуль, цифровой входной/выходной модуль, 12-битовый аналоговый выходной модуль, 4- и 8-слотная базовая пластина, база подключения, сетевой модуль,источник питания 24 вольт 5А постоянного тока универсальный источник питания, компьютер для сбора данных, принтер