Производственная линия грошей 50TPD машина Pelletizing питания 1mm до 8mm

1. Получение сырья
 

1. Получение оптовое сырцового материал-когда транспортированный оптовыми тележками или поездами, сырье будет разгружено к разгружая яме после веситься самосвалом с loadometer. 2. получение упаковочных материалов: разделенный в 2 типа: ручная обработка и механический прием. 3. получение жидкостного сырья: разлитый по бутылкам и засунутый смогите сразу быть транспортировано и сохранено вручную.

2. Хранение сырья
 

Много сырье и материалов в питании, и различные типы силосохранилищ необходимо использовать. 2 типа силосохранилищ и типа дом силосохранилищ в комбикормовом заводе. Главное сырье как мозоль, высоко-зерно и другое сырье зерна имеет хорошую текучесть и не легко для того чтобы агломерировать. Они главным образом хранятся в силосохранилищах. Однако, вспомогательные материалы как отруби, еда сои и другое пороховидное сырье имеют плохое разбрасывают и легки для того чтобы агломерировать после храниться на период времени. Discharging хранится в складе комнат-стиля.

3. Очищать сырья
 

Примеси в ингредиентах питания не только влияют на качество продуктов питания, но также сразу повлиять на обрабатывающее оборудование питания и личную безопасность. В строгих случаях, все оборудование можно разрушить и повлиять на ровный прогресс продукции питания. Поэтому, оно следует извлечь во времени. Очищая оборудование фабрики питания оборудование главным образом экранирует и магнитное разъединения. Экранируя оборудование извлекает большие и длинные твердые частицы как камни, грязь и части мешка в сырье, и оборудование магнитного разъединения главным образом извлекает примеси утюга.

4. Задавливать сырья
 

Технологический процесс задавливать питания определен согласно необходимому размеру частицы, разнообразию питания и другим условиям. Согласно номеру задавливать сырья, его можно разделить в первичный задавливая процесс, циклический задавливая отростчатый или вторичный задавливая процесс. Согласно форме комбинации с серийным процессом, его можно разделить в дозируя первый и после этого задавливая процесс и задавливать и после этого серийный процесс.
1. бывший задавливая процесс: Самый простой, наиболее обыкновенно используемый и самый примитивный задавливая процесс. Ли одиночное сырье или смешанное сырье, его можно задавливать раз. Согласно числу используемых дробилок, его можно разделить в одиночный задавливать и параллельный задавливать. Для задавливать, большинств мелкомасштабные заводы по обработке питания используют одно-машину задавливая, и среднего размера заводы по обработке питания используют двух или больше точильщиков параллельно. Недостаток что размер частицы неровн и расход энергии высок.
2. 3 типа вторичного задавливая процесса, а именно процесса одиночного цикла задавливая, процесса этапа задавливая и процесса ткани задавливая. (1) процесс одно-цикла вторичный задавливая использует дробилку для того чтобы задавить материалы и после этого экранировать их, и после этого возвратить экранированный материал к первоначальной дробилке для задавливать снова. (2) поставило вторичный задавливая процесс. Основная установка процесса использовать 2 дробилки с различными экранами. Каждая дробилка оборудована с сортируя экраном. Материал сперва профильтрован через первую сетку для того чтобы соотвествовать размера частицы. Нижний материал идет сразу к смесителю, экранированный материал идет к первому pulverizer, и задавленный материал идет к сортируя сетке для фильтровать. Материал который соотвествует размера частицы входит в смеситель, и остаток сетки входит во второй pulverizer для размельчения, и после этого входит в смеситель после размельчения. (3) совместило вторичный задавливая процесс. Этот процесс использует разные виды дробилок в 2 задавливая. В первый раз, дробилка пар-завальцовки использована. После сортировать и фильтровать, под-сетка входит в смеситель, и сверх-сетка входит молотковую дробилку для второй задавливать.
3. ингредиенты сперва и после этого задавливая процесса. Согласно дизайну формулы питания, смешаны и смешаны ингредиенты, и после этого входят дробилку для задавливать.
4. задавливающ сперва и после этого серийный процесс этот процесс сперва задавливает порошок, который нужно напудрить, входит в дозируя ящик соответственно, и после этого серии и смешивания.

5. Серийный процесс
 

В настоящее время, обыкновенно используемые технологические процессы включают ручное добавление ингредиентов, объемных ингредиентов, ингредиентов одн-склад-одн-масштаба, множественн-складов и ингредиентов множественн-масштаба, и ингредиентов множественн-склад-одн-масштаба.
1. добавление руководства ингредиентов. Ручной контроль. Добавление ингредиентов использовано в небольших заводах по обработке питания и кормит мастерские обработки. Этот процесс ингредиента вручную весить различные компоненты участвуя в ингредиентах, и после этого вручную полить, который весят материалы в смеситель, потому что полностью измерение пользы ручное, ручные ингредиенты, процесс весьма просто, вложение оборудования небольшое, цена продукта уменьшена, измерение гибко и точно, но ручная оперативная среда плоха, трудовая интенсивность высока, и производительность труда очень низка, особенно работники деятельности прональна для того чтобы совершить ошибки после работать в течение длительного времени.
2. объемный дозировать оборудован с объемным batcher под каждым дозируя ящиком
3. - ингредиенты в одном масштабе в складе
4. ингредиенты Мульти-склада и одн-масштаба
5. Дозировать weigher мульти-хранения разделяет измеренные материалы в группы согласно их физическим характеристикам или ряд весить, и оборудуют каждую группу с соответствуя измеряющими приборами

6. Смешивая процесс
Его можно разделить в 2 типа: смешение партиями и непрерывный смешивать. Смешение партиями смешать различные смешивая компоненты совместно согласно коэффициенту формулы, и отправляет их к периодически работая «бетономешалке периодического действия» для смешения партиями. Этот смешивая метод более удобен для изменения формулы, и более менее взаимный смешивать между каждой серией. Широко используемый смешивая процесс в настоящее время. Открытие и заключительная деятельность чаще, поэтому большинство из них принимает автоматическое управление программы. Непрерывный смешивая процесс непрерывно измерить различные компоненты питания одновременно и отдельно, и смешивает их в пропорции к форме поток содержа различные компоненты. Когда этот поток входит в смеситель непрерывного действия, он непрерывно смешанн для того чтобы сформировать равномерный поток. Преимущество этого процесса что его можно уносить непрерывно, и легко подключить с работами в непрерывном режиме как размельчение и зерение. Для этого не нужно эксплуатироваться часто во время продукции. Однако, при изменении формулы, регулировка расхода потока более хлопотна и непрерывна. Более материальные выпарки в транспортировать и непрерывное смешивая оборудовании, поэтому проблема смешивать между 2 сериями питания более серьезна.

7. Процесс зерения
 

1. Подготовлять: Подготовлять самая важная связь в процессе зерения. Качество гасить и закалять сразу определяет качество питания лепешки. Цель закалять отрегулировать смешанный сухой материал порошка в напудренное питание с некоторыми влагой и влажностью которая благоприятна к зерению. В настоящее время, комбикормовые заводы в нашей стране выполнить закаляя процесс путем добавление пара.
2. зерение: (1) кольцо умереть зерение: Равномерно закаленный материал сперва извлекается магнитом предохранителя, и после этого равномерно распределен между отжимать и смешивать и отжимая прессформой, так, что материал войдет в штранг-прессование от отжимая зоны питаясь области область непрерывно сжимана в волочильный канал отжимая роликом для того чтобы сформировать колоннообразное питание, которое отрезано в похожее на лепешк питание резцом зафиксированным на снаружи плашки по мере того как плашка вращает. (2) смешанные материалы после плоского зерения прессформы вписывают систему зерения. Вращая раздатчик расположенный на верхней части системы зерения равномерно распространяет материалы на поверхности прессформы прессы. Дно отжато вне, и палочковидное питание приходя из волочильного канала отрезано в необходимую длину режа ручкой.
3. охлаждающ во время процесса зерения, введен пар высокотемпературной и высокой влажности и материал сжиман для генерации много жары, так, что когда питание лепешки придет из окомкователя, содержание воды достигнет 16%-18%, и температура как высока как 75%. ℃ ℃ -85, под этим условием, питание лепешки легко для того чтобы деформировать и сломать, и оно также причинит прилипание и mildew во время хранения. Влагу необходимо уменьшить до под 14%, и температуру необходимо понизить к под ℃ 8 более высокому чем температуру воздушной среды. Для этого нужно быть охлаженным.
4. задавливающ для сохранения силы, для увеличения выхода и для того чтобы улучшить качество в производственном процессе окомкователей, материалы часто сперва сделаны в лепешки некоторого размера, и после этого задавлены в квалифицированные лепешки согласно размеру частицы питаться поголовья и птицы. продукт.
5. экранировать: После того как питание лепешки будет обработано задавливая процессом, будет произведена часть сгустков крови порошка и других неправомочных материалов. Поэтому, задавленному питанию лепешки нужно быть профильтрованным в ясные и равномерные продукты.