Схема технологического процесса производственной линии грошей:
1. чистка сырья
Получите оптовые мозоль сырья и еду сои; очищая процесс пройти еду мозоли и сои которая прошла осмотр контролером сырья во все блоки деятельности силосохранилища. В этом процессе, оборудование удаления примеси сперва использовано для того чтобы извлечь примеси в сырье, и после этого получая оборудование и оборудование размагничивания транспортированы к силосохранилищу как запланировано. Оборудование производственной линии включает приемные устройства (как разгружать ямы, платформы, etc.), транспортируя оборудование, основные очищая экраны, и приборы магнитного разъединения (как барабанчики постоянного магнита, барабанчики постоянного магнита, etc.). Для получения положенного в мешки сырья, оно значит что загрузка и персонал разгружать для того чтобы разгрузить сырье которое проходило осмотр контролером сырья и хранит они аккуратно в складе. 4 пункта необходимо принять в получая процесс: 1. точно сосчитать количество; 2. Сырье не имеет никакие качественные проблемы; 3. Получая маршрут правилен; 4. Получая окружающая среда чиста.
2. Серийный процесс
Серийный процесс весить сырье в дозируя ящике от фидера под каждым дозируя ящиком к дозировать согласно требованиям к формулы. После каждого сырья весит дозируя масштабом, сырье транспортирует к бункеру порошка. Ингредиенты весятся вне от силосохранилища, это, который весят сырье вписывает силосохранилище порошка, и небольшое количество материалов и примикса сразу добавлено к силосохранилищу для ручной весить и смешано. Качество серийного процесса сразу влияет на точность дозировать продукта.
3. Задавливая процесс
Задавливая процесс ссылается на отправку сырья, который нужно задавить в силосохранилище к дробилке, который нужно распылить в порошок, и после этого отправить к силосохранилищу, который будет смешивать транспортер для пользы. Цель этого процесса контролировать размер частицы материала. Эффективность дизайна дробилки в этом процессе определяет емкость технологического оборудования, и также процесс с самым большим энергопотреблением в продукции напудренных материалов. Контролируйте и подтверждайте молоток, сетку, течение, шум и задавливать путь в любое время.
4. Смешивая процесс
В смешивая процессе, задавленное различное сырье discharged от смешивая ящика в смеситель, и добавлены, что к питанию в смесителе через жидкостную добавляя систему как необходимое делает тавот компоненты смешать равномерно для того чтобы достигнуть пожеланного смешивая влияния. Единообразие. Материал discharged от смесителя законченный продукт, который сразу отправлен в упаковывая процесс законченного продукта для упаковки и выходить фабрики. В продукции питания лепешки, смешанный порошок отправлен в силосохранилище для pelleting. Для обеспечения эффективности смесителя, персонал обслуживания должен регулярно проверять и ремонтировать оборудование, и регулярно испытывать эффективность смесителя.
5. Процесс зерения
Смешанные материалы перенесены от ящика зерения к камере сжатия гранулятора после магнитного разъединения и подготовлять, и обжаты в зернистое питание, охлажены стояком водяного охлаждения, и профильтрованы экранируя оборудованием для того чтобы получить стандартные зерна. Оборудование магнитного разъединения необходимо очищать регулярно для предотвращения примесей утюга от повреждать гранулятор. Во время гасить и закалять, количество пара должно быть отрегулировано согласно требованиям типа частицы, и кольцо умирает (апертура, коэффициент компрессии, материал, etc.) должно быть выбрано согласно требованиям качества процесса частицы. Стояк водяного охлаждения должен быть отрегулирован согласно разнообразию, крытой температуре и влажности, сезону и другим факторам во время охлаждать, для достижения квалифицированного уровня. Температура и влажность частицы. Отрегулируйте стояк водяного охлаждения для достижения квалифицированных температуры и влажности частицы согласно разнообразию, крытой температуре и влажности, сезону и другим факторам.
6. Процесс законченного продукта упаковывая
Питание весится от законченного склада продукта упаковывая масштабом, положенным в упаковывая сумку, и после этого ярлык введен и загерметизирован упаковщиком, и после этого транспортирован к складу тележкой перехода для штабелировать.
1. Сильно проверяющ оборудования в каждой методике работы, качество приходит сперва;
2. Быстрая & безопасная доставка;
3. Помощь наших клиентов для конструкции учреждения оборудований;
4. Посылающ инженеры для установки и для того чтобы отлаживать оборудований;
5. Тренирующ операторов первой строки на месте;
6. Регулярно клиенты посещения для того чтобы разрешить проблемы продукции обеспечивая бессрочное ремонтное службу
7. Предусмотрение технический обменивать.
