Автоматическая производственная линия корма для животных, гроши делая диаметр машины 3ММ 4ММ

Завод комбикормового завода птицы системы управления PLC лепешек диаметра 3MM 4MM

Введение

Технологический прочесс лепешек питания
Лепешка → лепешки → Pelletizing питания → питания → питания → сырья меля смешивая охлаждая задавливая упаковку → экранируя & сортируя → лепешки
Оборудование связало для того чтобы завершить производственную линию корма для животных
→ Crumbler лепешек питания → охладителя противотечения → мельницы лепешки питания → смесителя питания →Feed точильщиком кормит лепешки сортируя → сетки автоматическая веся и пакуя машина

При использовании автоматической линии, 2 раздела необходимы, все разделы проконтролированы компьютерной программе PLC, которая может сохранить и электричество и силу человека.

Широко использованный для pelleting высокосортное питание поголовья и птицы.


Поток процесса производственной линии корма для животных

1. Вход сырья
Все твердые ингредиенты упакованные в сумках для продукции питания были бы получены в заводе дорогой. Их материалы будут магазином в портовом складе магазина. Согласно требованию эти материальные будут сброшены вручную в сбрасывать хоппер и будут транспортированы к пре-уборщику через механическую систему транспортера.
2. Пре-чистка
Пре-чистка процесс извлекать излишний материал из наших ингредиентов. По мере того как мы получили материал, будет возможность иметь излишний материал как части утюга, потоки джутов, сверхразмерные части которые могут сжать нашу систему силосохранилищ. Так для очищающ мы используем pre-cleaning машину. После этого эти пре-очищенные материалы испарены к силосохранилищам через механические транспортеры и лифты.

3. дозировать
Дозировать процесс совмещения каждого материала в соблюдая пропорции вызванном коэффициенте формулой питания очень важный процесс каждого завода питания. Лучший и точный рацион материала передаст лучшее качество и полно питательные вещества питаются. Этот компьютеризированный серийный процесс может быть проконтролированный или может иметь ручной диспетчерский пункт отрезать цену завода.

4. Молоть
Молоть процесс bracking твердые ингредиенты к необходимому размеру. Точный материал более высокий будет выдержкой поверхностной области, который нужно нагреть и влагой для выполнения желатинизации в подготовлять. Точный granding материал может возвратить его максимальную энергию к животному как сравнивает к материалу grinded курсом. Очень энергоемкий процесс.

5. Смешивать
По мере того как имя подразумевает «смешивать» процесс совмещения смешивать микро- ингредиентов. Свойственный смешивать можно определить с блоком вызванным коэффициент изменчивости. Небольшой коэффициент изменчивости более высокий будет качеством смешивать. Наша хорошо конструированная машина смесителя имеет такое большее качество. За этим машина смесителя должна иметь обеспечение смешать жидкостное к ей по мере того как нам нужно добавление масла или мелассы к питанию.

6. Pelleting
Pelleting основной шаг любого pelleting завода. Процесс преобразовывать любой порошок к твердой вызванной форме паллетом. В этом процессе материал порошка прессован через конструированный колодец умирает с помощью роликам для того чтобы преобразовать его внутри к паллетам. Качество & продукция мельницы паллета зависят от настолько много параметров.
1.Feed формула 2. умирает качество конфигурации 3. качества Granding 4. подготовлять. Несомненно каждый материал можно преобразовать в лепешки.

7. охлаждать
Охлаждать процесс извлекать жару. По мере того как мы знаем во время подготовлять нас добавляем жару и влагу и также через жару palleting отростчатую производит процессом штранг-прессования. Но паллет должен иметь стандартные влагу и жару достигнуть своей жизни хранения и сделать его безопасным от грибка. Так мы должны извлечь дополнительную жару и влагу из паллета. Весь это сделано с помощью конструированному колодцем встречному охладителю подачи.

8. Крошить
Крошить процесс в котором паллеты после охлаждать сломленны в к небольших частях для того чтобы сделать его соответствующий для небольших цыпленоков или куриц. Когда никакая потребность крошить, мы обходим питание сразу к экрану с помощью механизму обхода. Колодец конструировал crumbier должен иметь возможность для того чтобы сломать лепешки без делать гораздо точнее.

9. скрининг
Продукт приходя из crumbier или их внутри паллеты формируют (если мы используем обход) или в мякишах сформируйте. Там необходимо, что экранируют для того чтобы извлечь штрафы и сверхразмерную частицу. Установки досмотра двойные палубы использованы для того чтобы извлечь и точные и сверхразмерные частицы. Точный и сразу к мельнице паллета для repalleting пока сверхразмерные частицы направлены к crumbier для подвергать переработке. Хорошо пожеланная установка досмотра должна иметь возможность для того чтобы извлечь точное и сверхразмерное к пожеланные проценты, и она не должна быть закупоривать часто.

10. упаковка
Конец процесса в каждом заводе кладет также вызванную упаковку в мешки. После экранировать законченное - продукты заполнены внутри к сумкам. В небольших и средних заводах, класть в мешки можно унести вручную но для более высокой продукции это бэттер, который нужно пойти для электронной кладя в мешки машины.

Технические параметры