Формы EPS используются для создания продукта из расширенной пенополистирола с индивидуальной формой.
Дизайн пузыри плесени:
Форма полости формы напрямую определяет геометрию конечного продукта.Требуется тщательное 3D-моделирование и моделирование для оптимизации конструкции полости.
Уголы вытяжения, механизмы выброса и расположение разделительной линии имеют решающее значение для удаления деталей и точности измерений.
Многополые формы позволяют увеличить объемы производства за один цикл.
Слияние шариков:
Бусы из EPS должны правильно слиться вместе в форме, чтобы создать сплоченную, структурную часть.
Размер, плотность и свойства плавки влияют на конструкцию формы и параметры процесса расширения.
Неправильное слияние шариков может привести к слабым точкам или пустотам в конечном продукте EPS.
Производительность:
Для эффективного производства больших объемов необходимо учитывать время цикла, демонтаж, послеобработку и упаковку.
Функции охлаждения, нагрева и автоматизации формы влияют на общий производственный процесс.
Симуляция и создание прототипов:
Для моделирования заполнения формы, расширения шариков и выброса деталей используются инструменты CAE (Computer-Aided Engineering).
Физические прототипы и испытания помогают подтвердить дизайн формы до полномасштабного производства.
