Штампы дат для литья под давлением | Гальваническое формование | Нестандартная настройка
Обзор продукта
Обладая более чем 15-летним опытом работы с прецизионными компонентами пресс-форм, мы специализируемся на штампах дат для литья под давлением, гальваническом формовании и полной нестандартной настройке, обслуживая автомобильную, бытовую и промышленную отрасли литья под давлением.
| Атрибут |
Значение |
| Название продукта |
Сердечник пресс-формы |
| Основной момент |
Прецизионные сердечники, сердечник для литья под давлением |
| Допуск |
±0,001 мм |
| Твердость |
43-47 HRC |
| Особенность |
Долговечность |
| Метод обработки |
Гальваническое формование |
| Материал |
Никель, нержавеющая сталь, латунь, алюминий, олово и другие металлические сплавы |
| Применение |
Биомедицинская промышленность |
Основные параметры продукта
| Тип продукта/услуги |
Ключевые показатели точности |
Выбор материала |
Показатели производительности |
Сценарии применения |
Стандарты соответствия |
| Штампы дат для литья под давлением |
- Допуск размеров: ±0,01 мм
- Точность высоты ступени: ±0,005 мм
- Шероховатость поверхности: Ra≤0,02μм
|
Гальванически формованный никель-медный сплав, закаленная сталь |
- Износостойкость: ≥100 000 циклов литья под давлением
- Термостойкость: 300℃ непрерывной работы
|
Пресс-формы для литья под давлением алюминия/цинка (автомобильные детали, кухонная утварь, промышленные компоненты) |
ISO 9001, RoHS |
| Гальваническое формование для штампов дат |
- Коэффициент воспроизведения особенностей: ≥99,9%
- Равномерность толщины: ±0,003 мм
|
Высокочистый никель (99,95%), никель-кобальтовый сплав |
- Коррозионная стойкость: 1000 ч солевого тумана (ISO 9227)
- Прочность сцепления: 5B (ASTM D3359)
|
Прецизионные штампы дат, вставки для пресс-форм, компоненты для отслеживания |
ISO 9001 |
Штампы дат для литья под давлением: разработаны для отслеживаемости и долговечности
Ступенчатые штампы дат имеют решающее значение для отслеживаемости деталей литья под давлением — наши конструкции превосходны в сочетании «точность + прочность» для суровых производственных условий:
- Преимущества ступенчатой структуры: Многоступенчатая конструкция (настраиваемая высота ступеней: 0,5–5 мм) позволяет четко штамповать многозначные коды на деталях, отлитых под давлением. Используя гальваническое формование, мы достигаем точности высоты ступени ±0,005 мм, гарантируя, что каждый символ штампуется равномерно, без размытия.
- Высокотемпературная долговечность: Изготовленные из гальванически формованного никель-медного сплава (твердость HV 450-500), наши штампы дат выдерживают непрерывный контакт с расплавленным алюминием/цинком при температуре 300℃, сопротивляясь деформации или окислению.
- Совместимость с пресс-формами для литья под давлением: Применимо к пресс-формам с холодной и горячей камерой. Мы настраиваем размеры штампов (длина 10–50 мм) и интерфейсы крепления для бесшовной интеграции с существующими пресс-формами.
Гальваническое формование: секрет прецизионных штампов дат
Гальваническое формование уникально подходит для штампов дат, обеспечивая непревзойденную точность и производительность:
- Воспроизведение на уровне микронов: Наш процесс гальванического формования воспроизводит сложные ступенчатые элементы и детали символов с точностью 99,9%, обеспечивая разборчивость отслеживаемости деталей.
- Превосходство материала: Гальванически формованный никель-медный сплав обеспечивает баланс твердости и пластичности, увеличивая срок службы на 30% по сравнению со стандартными вариантами.
- Проверка производительности: Каждый гальванически формованный штамп даты проходит строгие испытания, включая испытания солевым туманом в течение 1000 часов и циклы теплового удара.
Нестандартная настройка: адаптировано к вашим требованиям к пресс-формам
Мы понимаем, что пресс-формы для литья под давлением различаются — наша услуга настройки адаптируется к вашим уникальным потребностям:
- Полный спектр пользовательских опций: Размеры, символы/маркировка и решения для монтажа, адаптированные к вашим требованиям.
- Оптимизированный процесс: От предоставленных клиентом чертежей до доставки образцов за 7–10 рабочих дней с проверками DFM.
- Поддержка от небольших до больших партий: Каждый блок проходит проверку CMM (допуск размеров ±0,01 мм) перед отправкой.
Преимущества наших услуг
- Быстрый оборот: 15-дневная доставка прототипа для срочных испытаний пресс-форм; 20-дневный срок поставки для массового производства.
- Гарантия качества: Сертифицировано по стандарту ISO 9001, с полной отслеживаемостью каждой партии.
- Техническая поддержка: Бесплатная консультация по дизайну штампов для баланса видимости и целостности деталей.
