Дисплей сигнала тревоги которое показывает нам уровень входа масла. Когда масло входит в первый танк кристаллизации для охлаждать, и уровень входа достигает положение мы устанавливаем, оно переключит в следующий танк кристаллизации через режим автоматического управления компьютера.

В пределах всего процесса, каждый танк кристаллизации проконтролирован системой PLC через заранее ставить замерзая параметры. Компьютерные управления охлаждая тариф масла для того чтобы достигнуть самого лучшего влияния, путем контролировать температуру обеспечивая циркуляцию охлаждая средства в замороженной трубке катушки в танке кристаллизации.

Танк кристаллизации имеет контролируемое преобразование частоты шевелящ приборы. Для того чтобы достигнуть цели формы охлаждая без разрушать зернистую структуру, активная скорость также будет проконтролирована компьютером согласно различным процессам кристаллизации.

Выкристаллизовывать танк цилиндр с достаточной областью для того чтобы установить охлаждающие змеевики а шевелилки с определенным конструированным затвором, обеспечить масло полно смешанны во время медленного процесса охлаждения.

В выкристаллизовывая процессе, температура масла и воды проконтролирована запрограммированным микропроцессором для обеспечения ровной кривой охлаждения во время всего процесса. Большое спасибо для контроля температуры охлажденной воды и охлаждать масла формы, кристаллизации можно унести под самыми соответствующими условиями без надоедливого повышения температуры, сверхнормального устанавливать или высоких влияний ножниц.

Каждый кристаллизатор имеет свою собственную систему циркуляции закрытой петли охлаждая среднюю в которой охлаждая средство находится обеспечивает циркуляцию на высокой скорости. В выкристаллизовывая периоде, температура воды в трубе обратной воды обнаружена в любое время и сравнена с установленным значением.

Температура воды отрегулирована путем контролировать качество замерзая средства. Любая вода которая входит в систему водообеспечения танка кристаллизации обеспечивая циркуляцию причинит равное количество воды переполнить в соответственно системы водообеспечения.

Процесс фильтрации:

После кристаллизации и кристаллического расти, slurry нагрет горячей водой для того чтобы обменять жару с маслом, и он будет отделен через прессу фильтра диафрагмы после достижения температуры фильтрации. Деятельность разделена в 7 процедур: накормленныйся, циркуляция, фильтрация, опорожняющ, сжимающ, дуя торт, разгружая торт.

Торт фильтра сформирован и фильтрат начинает фильтровать после пояснения. Когда давление прессы фильтра достигает 3-4bar, транспортируя стопы насоса;

После прессовать торт фильтра обжатым воздухом в течение некоторого времени, когда остаток в торте фильтра по существу discharged, используйте обжатый воздух для того чтобы дунуть масло в торте фильтра совершенно. После этого закройте модулирующую лампу обжатого средства, извлекая давление в прессе фильтра;

Раскрывающ прессу фильтра, выскоблите торт фильтра к коробке стеарина, позвольте мягкой подаче масла в танк очищенной нефти.

Пресса фильтра система само-чистки. Используя подачу масла подготовленную для фракционировки пропуская через нагревая плиту для того чтобы очистить прессу фильтра по кругу. Очищая система начата с одним ключом для уменьшения трудовой интенсивности.