HLS Coatings （Shanghai）Co.Ltd
HAOLISEN – Новаторское материальное будущее
Add to Cart
Решение для покрытия электросаждения масл-радиатора
Внедрение продукции
Покрытие белой эпоксидной смолы HS-6500LB/HS-6500 акриловое катодное электрофорезное для автомобиля девятое поколение электрофорезное покрытие исследовало и превратилось CO. краски HLS (Шанхая), Ltd., и получает национальный патент вымысла и комиссию науки и техники Шанхая высокотехнологичного проекта преобразования.
Оно представляет современную технологию катодного электрофорезного покрытия которое дружествено к окружающ с высокими свойством и низкой ценой. Такое покрытие не содержит тяжелый метал как руководство, олово, кадмий и ртуть etc. 2-компонент, вод-рассеиванная смола. Покрытие которое не содержит элемент олова для того чтобы встретить самые последние экологические регулировки Европейского союза, Северной Америки, Японии и других требований заранее, которая неизбежная тенденция будущего экологического покрытия и низкой цены; между тем, ее приняла в особенности предыдущих продуктов, и может приспособить гальванизированный стальной лист совершенно, почти можно приложить к покрытию учреждения всего металла, как: холодный и горячекатаный стальной лист, гальванизированный стальной лист, алюминиевые продукты, лист сплава цинк-алюминия и лист нержавеющей стали etc.
Это характеристики продукта показанные ниже:
|
Высокая бросая сила, хорошее внутреннее и внешнее единообразие.
|
|
Простой контроль ванны и широкого ряда деятельности соответствующий для спецификации деятельности и оборудования места для различных клиентов.
|
|
Низкая леча температура, покрывая желтое сопротивление вырождения хороша, соответствующая для праймера электросаждения, и после этого распылить или покрасить процесс покрытия, как: подогреватель масла, радиатор, подогреватель, лампы и фонарики, машинное оборудование, бытовые техники и аппаратные продукты и другие индустрии.
|
Главные ингредиенты:
Пигмент: двуокись титана, каолин, антиржавейный пигмент
Нейтрализуя агент: органическая кислота
Добавки: поверхностноактивный агент, предотвращает агент полости усушки, сопротивление к агенту желтеть
Проект управления ванны на месте:
Хорошие данные по ванны и покрывая качество, от строгих параметров управления и обслуживания оборудования, производственная линия согласно своей собственной ситуации времени реальности, могут иметь различный проект управления и спецификации, рекомендуют параметры конструкции видят таблицу ниже для ссылки:
| Классификация | Проект | Контрольные данные | Испытывая частота | |
| Новая ванна | Anolyte | |||
| Танк электрофореза | Коэффициент | 1:3-4 | -- | |
| Зрея время | 24-48 | -- | ||
| Твердое тело (120 ℃ /1h, %) | 12±2 | -- | раз в день | |
| ПЭ-АШ | 5.3-5.8 | 2.0-3.5 | раз в день | |
| Проводимость (μs/cm) | 1000±400 | 1000±500 | раз в день | |
| P/B | 0.25-0.35 | раз в неделю | ||
| Растворяющее содержание (%) | 0.8-1.5 | раз в неделю | ||
| Жидкостная ровная голова падения (см) | 10-15 | раз в день | ||
| Напряжение тока ED (v) | 0-300 | раз в день | ||
| Напряжение тока перерыва (v) | ≥350 | раз в неделю | ||
| Температура ванны (℃) | 30±2 | раз в день | ||
| Времена ED | 60~180 | раз в день | ||
| UF - 1 танк | Содержание твердых веществ (%) | ≤2.0 | раз в день | |
| UF - танк 2 | Содержание твердых веществ (%) | ≤0.8 | раз в день | |
| Печь печь | Температура печи обеспечений (℃) | 145-165 | раз в день | |
| Лечить условия | Температура засыхания | минута × ℃ (140-160) (20-30) (с удерживанием содержания tim |
раз в день | |
Заполняя пропорция и метод танка
⑴Подготовка ванны
Коэффициент:
Смола 1020,00
Затир 300,00
DI вода 3280,00
Итог 3 4600,00
⑵Зрея условия
Количество образца: 4600g
Контейнер: 5L (диаметр 16cm)
Температура танка: 28-30 ℃
Время: 24~48Hr
Смешанные условия: диаметр 8cm турбинки (скорость 200rpm)
(3) покрывая условия
Экспириментально панель: phosphated плита холоднокатаной стали
Температура танка: 30±2℃
Коэффициент поляка: A/C = 1/2 | 1/4
Расстояние электродов: 15cm
Время ED: На вполне погружать 1-3 минут (начало 20 секунд мягкое)
Печь условия: минута ℃× (140-160) (20-30) (держа температуру частей покрытый)