Материал нержавеющей стали частей CNC OEM частей точности CNC подвергая механической обработке филируя

Части части точности металла частей точности CNC подвергая механической обработке филируя

Подвергать механической обработке CNC, также известный как CNC подвергая механической обработке, ссылается на подвергать механической обработке выполнил с механическими инструментами CNC. Потому что подвергать механической обработке CNC проконтролирован компьютером после программирования, подвергать механической обработке CNC имеет преимущества стабилизированного подвергая механической обработке качества, высокой подвергая механической обработке точности, высокой повторимости, сложных профилей, и высокой подвергая механической обработке эффективности. В процессе фактической обработки, человеческие факторы и работая опыт значительно повлияют на качество кончательной обработки.

1. Как разделить процесс CNC подвергая механической обработке?

Разделение процессов CNC подвергая механической обработке можно вообще унести одним из следующих способов:

1. Метод централизованный инструментом сортируя разделить процесс согласно используемым инструментам, и использует такой же cnc инструмента для обработки всех частей которые можно завершить. Делающ остаток пути они могут с вторым ножом, третью. Это может уменьшить число изменений инструмента, обжимает время бездействия, и уменьшает ненужные располагая ошибки.

2. Для частей с много CNC обрабатывая содержание, обрабатывая часть можно разделить в несколько частей согласно их структурным характеристикам, как внутренняя форма, наружная форма, криволинейная поверхность или самолет, etc. вообще, самолет и поверхность располагать обработаны во-первых, и после этого отверстие обработано; простая геометрическая форма обработана во-первых, и после этого сложная геометрическая форма обработана; части с более низкой точностью обработаны во-первых, и после этого части с более высокой точностью обработаны.

3. Для частей которые прональны к деформации CNC подвергая механической обработке грубым и точным методом рядов CNC подвергая механической обработке, должный к возможной деформации после грубый подвергать механической обработке, форме нужно быть исправленным. отдельный. Суммировать, разделяя процесс, его необходимо гибко схватить согласно структуре и мастерству частей, функции механического инструмента, числа содержания CNC подвергая механической обработке частей, числа установок и организации продукции блока. Также порекомендованы, что принимает принцип отростчатой концентрации или принцип отростчатого рассеивания, который должен быть определен согласно обстановке на данный момент, но должно быть разумно.

2. Какие принципы должны быть следовать в расположении последовательности обработки CNC?

Расположение последовательности обработки должно быть рассмотрено согласно структуре части и состояния пробела, так же, как потребности для располагать и зажимать. Узловой пункт что не повреждена ригидность workpiece. Последовательность должна вообще следовать следующими принципами:

1. Обработка cnc предыдущего процесса не может повлиять на располагать и зажимать следующего процесса, и общий механический инструмент обрабатывая процесс пересыпал в середине должен также быть рассмотрен всесторонне.

2. Во первых унесите внутреннюю форму и внутреннюю полость обрабатывая процесс, и после этого унесите наружную форму обрабатывая процесс.

3. Процесс CNC подвергая механической обработке с таким же располагая и зажимая методом или таким же инструментом наиболее хорошо унесен в связи для уменьшения номера повторенный располагать, числа изменений инструмента и числа времен двигать platen.

4. Для множественных процессов унесенных в такой же установке, процесс с меньше повреждения к ригидности workpiece должен быть аранжирован сперва.

3. Какие аспекты должен быть обращен внимание определяя workpiece зажимать метод?

Следующие 3 пункта должны быть обращены внимание определяя располагая материал и зажимающ схему:

1. Устремитесь унифицировать отметки уровня дизайна, технологии, и программируя вычислений.

2. Уменьшите число clampings, и попробуйте сделать все поверхности, который будет обрабатывать CNC после одного располагая.

3. Избегите использовать ручную схему регулировки занимать машину.

4. Приспособление должно быть открыто, и свой располагая и зажимая механизм не может повлиять на режущий инструмент в подвергать механической обработке CNC (как столкновение). Когда такая ситуация происходит, она может быть зажата путем использование тисков или добавление коробочного щитка для извлечения винтов.

4. Как определить разумную точку отсчета инструмента? Что отношение между системой координат workpiece и программируя системой координат?

1. Точка отсчета инструмента может быть установленной на части, который нужно обрабатывать, но примечании что точка отсчета инструмента должна быть положением ссылки или частью которая была закончена. Иногда точка отсчета инструмента разрушена cnc обрабатывая после первого процесса, который приведет ко второму там никакой путь найти точка отсчета инструмента в первом процессе и после этого. Поэтому, устанавливая инструмент в первом процессе, обратите внимание устанавливать относительное положение установки инструмента в месте которое имеет относительно фиксированное габаритное отношение с располагая ссылкой, так, что относительное отношение положения между ими можно определить. Восстановите первоначальную точку отсчета. Это относительное положение установки инструмента обычно набор на таблице или приспособлении машины. Принципы выбора следующим образом:

1) Легко найти.

2) Легкий для программирования.

3) Ошибка установки инструмента небольшая.

4) Оно удобный и checkable во время обработки.

2. Положение начала системы координат workpiece установило оператором себя. Определено инструментом устанавливая после того как workpiece зажат. Оно отражает расстояние и отношение положения между workpiece и нул пунктами механического инструмента. Как только система координат workpiece исправлена, она вообще не изменяет. Систему координат workpiece и программируя систему координат необходимо унифицировать, т.е., во время обработки, система координат workpiece и программируя система координат последовательны.

5. Как выбрать маршрут ножа?

Путь инструмента след движения и направление инструмента по отношению к workpiece во время степенного процесса управления. Разумный выбор подвергая механической обработке маршрута очень важен, потому что близко связано с точностью CNC подвергая механической обработке и качеством поверхности частей. Определяя путь инструмента, следующие пункты главным образом рассмотрены:

1. Обеспечьте подвергая механической обработке точность частей.

2. Удобно для численного вычисления и уменьшает программируя рабочую нагрузку.

3. Ищите самый короткий маршрут CNC подвергая механической обработке и уменьшайте время пустого инструмента улучшить эффективность CNC подвергая механической обработке.

4. Уменьшите число этапов программы.

5. Для обеспечения шершавости поверхности контура workpiece после CNC подвергая механической обработке, окончательный контур должен быть обработан непрерывно в последнем пропуске.

6. Выдвижение и стягивание инструмента (отрежьте внутри и вне) должны также быть осторожным быть рассмотрены, что, уменьшили стоп ножа на контуре (упругой деформации причиненной неожиданными изменениями в силе вырезывания) и вышли метки ножа, и также избежали пойти вниз вертикально на поверхности контура. нож и царапина workpiece.

6. Как контролировать и регулировать во время обработки cnc?

После того как workpiece выровнян и отлаживать программы завершен, оно может вписать этап метода автоматической обработки. В автоматическом подвергая механической обработке процессе, оператор должен контролировать режа процесс для предотвращения проблем workpiece качественных и других аварий причиненных анормалным вырезыванием.

Контролирующ режа процесс главным образом рассматривает следующие аспекты:

1. Контроль подвергая механической обработке процесса главное рассмотрение для грубый подвергать механической обработке быстрое удаление сверхнормальной стипендии на поверхности workpiece. В автоматическом подвергая механической обработке процессе механического инструмента, согласно установленному режа количеству, инструмент автоматически режет согласно предопределенному пути вырезывания. В это время, оператор должен оплатить внимание для того чтобы наблюдать изменением режа нагрузки во время автоматического подвергая механической обработке процесса через таблицу нагрузки вырезывания, и регулирует режа количество согласно величине наибольшей допускаемой нагрузки на опору инструмента увеличить эффективность механического инструмента.

2. Контроль резать звук во время резать в процессе автоматического вырезывания, вообще режа начала, звук инструмента режа workpiece стабилизирован, непрерывн и юрок, и движение механического инструмента стабилизировано в это время. С прогрессом режа процесса, когда закаленные участки на workpiece, носке инструмента или инструменте питаясь, etc., режа процесс будет неустойчивым. Неустойчивое представление что режа ядровые изменения, и инструмент и workpiece вступают в противоречия друг с другом. Машина вибрирует. В это время, режа количество и условия резать должны быть отрегулированы во времени. Когда влияние регулировки не очевидно, механический инструмент должен быть приостанавливан и состояние инструмента и workpiece должно быть проверено.

3. Процесс контроля и отделка заканчивая, главным образом обеспечить подвергая механической обработке размер и качество поверхности workpiece, режа скорость высоки, и скорость подачи большая. В это время, внимание должно быть обращено влияние нароста на резце на, который подвергли механической обработке поверхности. Для полости подвергая механической обработке, внимание должно также быть обращено overcutting и производить на углах. Разрешить вышеуказанные проблемы, во первых, обращает внимание регулировать распыляя положение смазочно-охлаждающей жидкости, так, что, который подвергли механической обработке поверхность будет всегда в охлаждая условии; secondly, внимание оплаты для того чтобы наблюдать качеством, который подвергли механической обработке поверхности workpiece, и избегать качественными изменениями как можно больше путем регулировать режа количество. Если регулировка все еще не имеет никакое очевидное влияние, то она должна остановить для проверки ли первоначальная программа разумна. Особенно важно обратить внимание положение инструмента приостанавливая осмотр или останавливающ осмотр. Если инструмент останавливает во время режа процесса, то неожиданный стоп шпинделя причинит метки инструмента на поверхности workpiece. Вообще, выключение должно быть рассмотрено когда инструмент выходит режа государство.

4. Оборудуйте контролировать качество инструмента в большинстве определяет качество обработки workpiece. В процессе автоматический подвергать механической обработке и резать, необходимо судить нормальное состояние носки и анормалное состояние повреждения инструмента посредством ядрового контроля, режа контроль времени, осмотр подвеса во время режа процесса, и анализ поверхности workpiece. Согласно обрабатывая требованиям, инструменты должны быть обработаны во времени предотвратить проблемы обработки качественные причиненные будучи не обрабатыванными инструментами во времени.

7. Как выбрать механический инструмент разумно? Сколько элементов в режа количестве? Сколько типов ножей? Как определить вращательную скорость инструмента, режа скорость, ширина вырезывания?

1. Филируя самолет, выберите не-перезатачивая торцевую фрезу карбида или торцевую фрезу. Вообще, филируя, попробуйте использовать 2 пропуска для обработки. Самое лучшее использовать торцевые фрезы для грубый филировать для первого пропуска, и продолжается пройти вдоль поверхности workpiece. Порекомендованная ширина каждого пропуска 60%--75% из диаметра инструмента.

2. Торцевые фрезы и торцевые фрезы с вставками карбида главным образом использованы для обработки боссов, пазов и поверхностей коробки.

3. Ножи шарика и ножи круга (также известные как круглые ножи носа) часто использованы для обработки криволинейных поверхностей и переменных контуров наклона. Шаровая фреза главным образом использована для полу-отделки и отделки. Круглые ножи с вставками карбида главным образом использованы для обдирки.

8. Что функция списка программы обработки? Что должно быть включено в списке программы обработки?

1. Список подвергая механической обработке программы одно из содержания проекта процесса CNC подвергая механической обработке, и также процедура что оператору нужно остаться неизменным мимо и исполниться. Специфическое описание подвергая механической обработке программы. Инструмент выбранный программой должен обратить внимание проблемы и так далее.

2. В списке программы обработки, оно должно включить: чертеж и программируя имя файла, имя workpiece, зажимая эскиз, название программы, инструмент используемый в каждой программе, максимальную глубину вырезывания, обрабатывая природу (как обдирка или отделка), теоретические длительность процесса, etc.

9. Как подготовить перед программированием CNC?

После определять подвергая механической обработке процесс, перед программированием, вы должны понять:

1. Workpiece зажимая метод;

2. Размер пробела workpiece - определить объем обработки или необходимо ли множественный зажимать;

3. Материал workpiece - выбрать который инструмент для использования для обработки;

4. Что инструменты в запасе? Avoid дорабатывая программу потому что никакой такой инструмент во время обработки. Если вы должны использовать этот инструмент, то вы можете подготовить его заранее.

Параметры продукта: