Оборудование засыхания Co.ltd yimin Changzhou.
Add to Cart
отразите поверхностное изготовление сушильщика брызг фруктового сока сухого молока
Применение
1. Сушильщика брызг можно использовать для сушить ны веществ и в решении или в подвесе.
2. Сушильщик брызг очень полезен для засыхания термолабильных веществ.
3. Лимонная кислота, бура, фосфат натрия, гексамин, желатин и выдержки высушены сушильщиком брызг.
4. Подвесы крахмала, сульфата бария и фосфорнокислого кальция также высушены сушильщиком брызг.
5. Молоко, мыло и тензиды тоже высушены сушильщиком брызг.
Описание
В сушильщике брызг жидкость, который нужно высушить распылена в форме тумана. Мельчайшие капельки охотно испарены и получают преобразованными внутри к твердым частицам, которые понижаются к дну камеры.
Пары перенесены внутри к разделителю где отделены и собраны точные сухие частицы которые снесены вместе с парами. Сушильщики брызг доступны в много форм и деиньс.
Типичный сушильщик брызг состоит из сушильной камеры которая как раз как разделитель циклона, для обеспечения хорошей циркуляции воздуха к жаре и перемещению массы фасилайте и также для того чтобы обеспечить что высушенные частицы отделены центробежным движением.
Особенности
1. Эта тенденция жидкостного подъема леадсто в внутреннее давление которое причиняет капельки опухнуть.
2. Толщина раковин уменьшает где как проницаемость для пара увеличивает.
3. Если раковина ни эластична ни проницаема оно, то рупутур и внутреннее давление избегают.
4. Температура воздуха отрегулирована в такой манере это капельки должны компелетлы быть высушены перед достижением стен сушильной камеры.
5. Продукты не должны находиться над нагретый в то же время.
Технические параметры
| Спецификация | ЛПГ5 | ЛПГ25 | ЛПГ50 | ЛПГ100 | ЛПГ150 | ЛПГ200-3000 | ||
| Входная температура | ≤ 350°К | |||||||
| Температура выхода | 80-90°К | |||||||
| Испаряясь тариф (кг/х) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | ||
| Вращая скорость (рпм) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 18000 | 15000 | ||
| Дя. распыляя подноса (мм) | 50 | 120 | 120 | 120 | 150 | 180-340 | ||
| Тепловой источник | Электричество | Электричество | Пар, мазут, газ, или уголь Электриситы+ | |||||
| сила Электрическ-топления | 9 | 45 | 60 | 81 | 99 | ------------- | ||
| Сухой выход порошка | ≥ 95 | |||||||
|
|
А (мм) | 1000 | 1290 | 1730 | 2500 | 2800 |
|
|
| Б (мм) | 2100 | 3410 | 4245 | 5300 | 6000 | |||
| К (мм) | 2300 | 4260 | 4645 | 6000 | 6700 | |||
| φ д (мм) | 1060 | 1800 | 2133 | 2560 | 2860 | |||
| Э1 (мм) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | |||
| Э2 (мм) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | |||
| Ф (мм) | 750 | 1000 | 1250 | 1750 | 1970 | |||
| Г (мм) | 530 | 1700 | 1750 | 1930 | 2080 | |||
| Х (мм) | 530 | 1300 | 1800 | 2600 | 3050 | |||
| И (мм) | 530 | 1550 | 1600 | 1780 | 1960 | |||
Этапы сушки пульверизатором
1. Распылять: атомизатором, жидкость питания рассеивана в даже падения тумана.
2. контакт падений тумана и горячего воздуха: через раздатчика воздуха, горячий воздух входит в в сушильную камеру, полно смешивающ с туманом падает и движения на некоторое правило (путь контакта может быть со-настоящей подачей, неблагоприятным течением, смешанной подачей)
3. суша процесс: падения тумана имеют большую поверхностную область, и появляются очевидные «ранги» к горячему воздуху как в температуре, так и в влажности, таким образом усиливаются процесс передачи «пластиды калорийная» влага падений тумана испарена очень быстро (в пределах секунд к десяткам секунд)