
Add to Cart
Описание
Ультразвуковая обработка особенная обработка которая использует ультразвуковую частоту для того чтобы сделать небольшие инструменты вибрации амплитуды, и через удар абразива свободного в жидкости между ей и workpiece по поверхности, который нужно обрабатывать, поверхность материала workpiece постепенно сломленна. Ультразвуковой подвергать механической обработке часто использован для прокалывать, резать, сваривать, гнездиться и полировать.
Ультразвуковое вырезывание вибрации вид ИМПа ульс режа микроскопично. В цикле вибрации, эффективное режа время очень коротко, и оно совершенно отделено от workpiece и обломоков для больше чем 80% из времени. Прерывистый контакт с workpiece и обломоками уменьшает трение, произведенная жара значительно уменьшена, и режа сила значительно уменьшена, которая избегает явления «ножа» в обычном вырезывании, и не производит нарост на резце. Используя этот вид вырезывания вибрации, подвергать механической обработке точности можно выполнить на обычных механических инструментах. Геометрические допуски как округлость, cylindricity, плоскостность, параллелизм, прямота, etc. главным образом зависят от точности шпинделя и ведущего бруса механического инструмента, и могут достигнуть почти ошибку нуля. Возможно заменить молоть на автомобиле, reaming путем сверлить, и молоть путем филировать. Сравненный с высокоскоростным трудным вырезыванием, оно не требует высокой ригидности механического инструмента и не повреждает metallographic структуру поверхности workpiece. В подвергать механической обработке финиша изогнутых частей контура, возможно использовать токарные станки CNC, подвергая механической обработке центры, etc. для профилировать подвергать механической обработке, который может сохранить дорогую цену приобретения шлифовальных станков CNC.
Краткое введение
1 режа сила небольшое, около 1/3-1/10 из обычной режа силы.
2 подвергая механической обработке точность высоко, которая главным образом зависит от точности механического инструмента использовала, и допуск формы и положения обрабатываемого workpiece может почти быть близко к уместной точности механического инструмента.
3 режа температура низко, и workpiece сдержан на комнатной температуре.
4 никакие нарост на резце, небольшая деформация workpiece, и никакие заусенцы.
Преимущество
1. Используя внеконтактный вращая ультразвуковой держатель инструмента, безщеточная внеконтактная передача энергии, высокий кпд передачи.
2. Ультразвуковая филируя сила небольшая, около 1/3-1/10 из филируя силы обычных инструментов.
3. Высокая точность ультразвуковой поворачивать главным образом зависит от точности механического инструмента использовала, и допуск формы и положения обрабатываемого workpiece почти близко к этому из механического инструмента.
Точность.
4. Ультразвуковая филируя температура низка, и workpiece сдержан на комнатной температуре.
5. Отсутствие нарост на резце, небольшая деформация workpiece, и отсутствие заусенцы.
6. Шероховатость поверхности ультразвуковой филировать низка, которая может быть близко к теоретическому значению шершавости, которое может достигнуть Ra0.2 или более менее.
7. «Rigidization» ультразвуков, который подвергли механической обработке частей соответствующее к росту ригидности workpiece сравненного с обычный филировать.
8. Ультразвуковой подвергая механической обработке процесс стабилизирован и может эффектно исключить тараторить.
9. Улучшено охлаждая и смазывая влияние ультразвуковой филируя жидкости.
10. Стойкость инструмента была улучшена несколько времен к нескольким десяток времен.
11. Ультразвуков обрабатываемая поверхность в государстве давления при сжатии, и усталости, носит сопротивление и коррозионная устойчивость частей улучшена.
12. Поверхность workpiece после ультразвуковых поворачивая шоу влияние радуги.
Параметр
Деталь | Параметр |
Абразив | Карбид бора, алюминиевая окись и кремниевый карбид |
Размер песчинки (d0) | 100 до 800 |
Частота вибрации (f) | 19 до 25 КГц |
Амплитуда колебания (a) | 15 - µm 50 |
Материал инструмента | Мягкий стальной сплав титана |
Коэффициент носки | 1.5:1 вольфрама и стеклянное 100:1 |
Проделайте брешь overcut | 0.02-0.1 mm |
Изображения