TP309s/310s трубка теплообменного аппарата загиба нержавеющей стали u, ASTM A269 сварила трубку для боилера
Наша трубка теплообменного аппарата с маринуя и обжигая поверхностью очень популярна в боилерах и индустрии теплообменных аппаратов, индустрии нагревателя воды, индустрии etc кондиционирования воздуха. Этот вид безшовных трубок имеет очень важное положение в наших всех продуктах.
Химический состав:
| Материал | % Макс химического состава ASTM A269 |
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | N.B. | N.B. | Ti |
| TP304 | 0,08 | 2 | 0,045 | 0,03 | 1 | 18.0-20.0 | 8.0-11.0 | ^ | ^ | ^. | ^ |
| TP304L | 0,035 | 2 | 0,045 | 0,03 | 1 | 18.0-20.0 | 8.0-12.0 | ^ | ^ | ^ | ^ |
| TP316 | 0,08 | 2 | 0,045 | 0,03 | 1 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.00-3.00 | ^ | ^ | ^ |
| TP316L | 0,035 d | 2 | 0,045 | 0,03 | 1 | 16.0-18.0 | 10.0-15.0 | 2.00-3.00 | ^ | ^ | ^ |
| TP321 | 0,08 | 2 | 0,045 | 0,03 | 1 | 17.0-19.0 | 9.0-12.0 | ^ | ^ | ^ | 5C -0,70 |
| TP347 | 0,08 | 2 | 0,045 | 0,03 | 1 | 17.0-19.0 | 9.0-12.0 | | | 10C -1,10 | ^ |
Ранг: TP 304; TP304H; TP304L; TP316; TP316L; TP 321; TP321H; TP317L; TP310S; TP347H
Стандарт: ASTM A213, ASTM A 269, ASTM A 270, EN10216-5; ASTM B 622; ASTM B516; ASTM A789, etc
Размер: OD: 3.18-101.6mm
ВЕС: 0.5-20mm
Длина: Max.12M
Применение
a) Для перехода жидкости & газа
b) Структура & подвергая механической обработке etc
Преимущества
a) Передовая технология холодной машины притяжки
b) Предварительная обжигая машина
c) Улучшайте механическое свойство
d) Более точный размер
e) Идеальное оборудование etc метода контроля и осмотра
Процесс:
1 . Мы используем холодное - вычерченное techonology для произведения трубки загиба u
2. трубки загиба u производят соответствие воли к чертежам клиента
3. Для избежания оксидации, инертный газ (аргон) пропущен через ID трубок на необходимом расходе потока
4. Радиус проверен для своих OD и стены утончая с порекомендованной спецификацией
5. Мы выберем различное положение 3 или как клиент требуем для того чтобы убеждаться качество трубок. Мы сделаем физические свойства и тест микроструктуры
6. визуальный контроль для waviness и отказов сделан с тестом пенетранта краски
7. Каждая трубка после этого гидро испытанная на порекомендованном давлении проверить для утечки
