Машины смесителя миномета стойкости Т/Хоур смесителя затвора 5 до 10 сухой двухвальное
1. Спецификации двухвальной машины смесителя затвора:
| СПЕЦИФИКАЦИИ ДЛЯ МАШИНЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО СУХОГО МИНОМЕТА СМЕШИВАЯ |
| Двойной смеситель Агравик вала |
Мотор смесителя |
18.5Кв |
18,5 |
| Мотор летучей фрезы |
4Кв |
4 |
| Емкость |
килограммы |
1000 |
2. Внедрение продукции сухого смесителя миномета:
Двойной смеситель затвора вала идеальная смешивая машина с низкоскоростными, высоко-эффективными и энергосберегающими характеристиками. 3~8мин/батч может достигнуть смешивать формы (общий материал). Стабилизированный дишаргинг, никакой материальный протекать, большой ряд регулировки количества нагрузки, нагрузки 60%-70% может достигнуть идеальное смешивая влияние.
3. Принципы деятельности двухвального смесителя:
(1) смеситель затвора Двух-вала состоит из 2 роторов с обратными направлениями вращения, сваривая много затворов в роторе с различными особенными углами.
(2) затворы делают материалами кунтерклоквисе вращать вдоль стены слота внутренней, и делают шевелить материалов левым и правым.
(3), который перекрыли зона 2 роторов делает зону нул-силы тяжести, независимо от того, какой материалы размера, формы и насыпной плотности, они даже смешана в смесителе.
4. Главные преимущества сухой машины смесителя миномета:
(1) весь смешивая процесс слаб, не убеждается никакие перерывы материала.
(2) даже смешивать и большой регулируемый ряд загрузки.
(3) большая дишаргинг дверь делает дишаргинг скорость быстро, и никакой остает.
(4) составляет уплотнение, приятное возникновение, стабилизированное свойство, малошумное, никакое загрязнение окружающей среды.
(5) вал уплотнения воздуха главный, уменьшает трение между главными валом и материалом, и срок службы роста.
5. Требования к деятельности:
(1) давление деятельности Ратед: 0.6-0.8Мпа. Подача воздуха держит давление деятельности цилиндра более высоким чем 0.6Мпа.
(2) вал уплотнения воздуха главный, давление работы: 0.1-0.2Мпа.
(3) включает смеситель и после этого накормленныйся, после дишаргинг после этого поверните.
(4) металл или примесь с размером над 3мм запрещены к смесителю.
(5) добавки питания после наполовину главных материалов кормятся внутри смесителя, распыляют материалы масла в конце концов главные внутри смеситель, дишарге все материалы после даже смешивать.
(6) общее смешивая время 3-8мин/батч, время особенного материала смешивая может быть установлено клиентами.
(7) мелкость смешанного материала 20-400 мешс
(8) запрещенный смеситель стали углерода смешивающ въедливые материалы.
6. Детальные изображения:
