1. Введение продукта
Автоматическая линия паллетки является профессиональным наконечным оборудованием для складирования, специально разработанным для сухого раствора, клея для плиток, масляного порошка,производственные линии теплоизоляционного раствора и других порошковых строительных материаловПроизводственная линия включает в себя автоматическое питание поддонов, транспортировку материалов, позиционирование, захват мешков, расположение поддонов и выпуск готовой продукции.Он может быть идеально соединен с минометом упаковочных машин, швейные машины и транспортировочные системы для замены традиционной ручной работы с складированием.
Подходит для 20 ≈ 50 кг мешковых продуктов из миномета, оборудование поддерживает непрерывную беспилотную палетную обработку в течение 24 часов.эффективное решение общих проблем отрасли, таких как нерегулярное складированиеКак основное интеллектуальное вспомогательное оборудование для заводов с мортром, он широко применяется для малых, средних и средних предприятий.Средние и большие автоматические производственные линии сухого миномета.
2Основные преимущества
- Полно-автоматическая беспилотная работа, значительное сокращение затрат: Весь процесс, включая поставку поддонов, захват мешков, слойное складирование и выпуск готовой продукции, полностью автоматизирован без ручной работы.значительное сокращение затрат на рабочую силу и управление при поддержке непрерывного производства в больших масштабах.
- Высокая точность и стабильная палетная обработка, однородная отделка: оборудовано сервосистемой позиционирования с повторяющейся точностью ± 2 мм. Оборудование складывает мешки строго в соответствии с заранее установленными программами с равномерной силой и аккуратной формой поддонов.Он эффективно избегает наклона поддонов, обрушение и вывих, оптимизация складского хранения, транспортировки погрузчиками и эффективности погрузки контейнеров.
- Сильная гибкая совместимость, адаптация к нескольким продуктам: совместим с сухим раствором, клеем для плиток, раствором против трещин, раствором для теплоизоляции, матовым порошком и другими упакованными порошковыми материалами.,слои и материальные характеристики, адаптируемые к стандартной упаковке весом 20 кг, 25 кг и 50 кг с простой отладкой и быстрой сменой модели.
- Стабильность промышленного класса, адаптируемая к пыльным условиям работы: Оптимизирован для больших пыли и высокой нагрузки минометной мастерской.Он поддерживает круглосуточную непрерывную работу с низким уровнем отказов и долгим сроком службы, полностью адаптируясь к суровым условиям производства порошка.
- Интеллектуальный ПЛК-контроль, простая работа и управление: Принимает интеллектуальную систему управления ПЛК с сенсорным экраном визуальной работы. Он поддерживает один клик на начало / остановку, автоматический подсчет, самоконтроль неисправностей и прослеживаемость производственных данных.Формулы и параметры могут быть сохранены и удаленно отслеживаться, реализуя автоматическую связь с оборудованием для партии, упаковки и транспортировки для полного интеллектуального производства.
- Полная защита безопасности, безопасное производство: оборудован световым занавесом безопасности, устройством аварийной остановки, защитой от перегрузки и системой сигнализации об отказе.Полная защитная система закрытого цикла исключает механические риски и полностью соответствует стандартам промышленной безопасности для обеспечения безопасности персонала и оборудования.
3Технические спецификации
| Положение |
Параметры |
| Применимые материалы |
Сухой миномет, клей для плиток, клей, теплоизоляционный миномет и другие строительные порошковые материалы в мешках |
| Применимая масса сумки |
20 кг / 25 кг / 50 кг (настраивается) |
| Эффективность паллитации |
400-600 пакетов в час |
| Точность позиционирования |
±2 мм |
| Максимальная высота паллитации |
1800 мм (настраиваемая высота) |
| Стандартный размер поддонов |
1000*1000мм / 1200*1000мм (настраивается) |
| Система управления |
Интеллектуальное управление ПЛК + работа с сенсорным экраном |
| Рабочая мощность |
380 В / 50 Гц трехфазный промышленный ток |
| Общая мощность |
25-35 кВт |
| Материал машины |
Углеродистая сталь с пластиковым распылением; нержавеющая сталь и антикоррозионная конструкция необязательны |
| Рабочий режим |
Полно-автоматическая непрерывная работа, переключение моделей одним щелчком мыши |
4. Операционные меры предосторожности
- Дооперационная инспекцияПроверяйте перед каждым днем перед запуском систему транспортировки поддонов, зажимательные зажимы, фотоэлектрические датчики и устройства безопасности.и подтвердить отсутствие свободных схем или утечки воздуха перед эксплуатацией.
- Стандартное питаниеНе обрабатывайте мешки с избыточным весом или размером.беспорядочные палетные узоры и загрязнение машин.
- Регулярное очищение от пыли: из-за большого количества пыли в минометных мастерских, регулярно очищать части трансмиссии, датчики и внутреннюю часть шкафа управления, чтобы предотвратить сбой датчиков,перегрев двигателя и сбои в цепи, вызванные накоплением пыли.
- Периодическое обслуживание: регулярно смазывайте сервомоторы, цепи, подшипники и сдвижные рельсы. Проверяйте герметичность крепежных элементов и своевременно заменяйте изношенные части, чтобы обеспечить долгосрочную точную и стабильную работу.
- Запретить незаконную деятельность: Не входите в рабочую зону во время работы машины и не демонтируйте устройства безопасности произвольно.
5. Сценарии применения
- Полностью автоматические линии производства сухого раствора для коммерческих заводов строительных материалов
- Мастерские по массовому производству клея для плиток, водонепроницаемого раствора и ремонта раствора
- Предприятия по производству матового порошка, теплоизоляционного миномета и напольного миномета
- Средние и крупные мастерские по упаковке порошковых материалов и палетной обработке, требующие беспилотного интеллектуального модернизации
- Производственные линии с высокими требованиями к чистоте поддонов, стандартизированному хранению и погрузке контейнеров
6. Часто задаваемые вопросы
- Вопрос 1: Какие виды материалов может обрабатывать эта линия паллетизации?
A1: Он специально разработан для всех видов сухих порошковых строительных материалов в мешках, включая сухой смешанный раствор, клей для плиток, матовый порошок, теплоизоляционный раствор,водонепроницаемый миномет и другие аналогичные порошковые изделия.
- Вопрос 2: Может ли оборудование переключаться между различными массами пакетов и моделями поддонов?
Ответ 2: Да. Система ПЛК хранит несколько предопределенных программ. Пользователи могут переключать спецификации 20 кг, 25 кг, 50 кг и различные слои/формы поддонов одним щелчком мыши, подходящие для производства с несколькими формулами.
- Вопрос 3: Подходит ли машина для пыльной среды на мастерской?
Ответ: Да. Вся машина использует пылестойкую, закрытую и антикоррозионную конструкцию для ключевых компонентов, которые могут адаптироваться к долгосрочным условиям работы с высокой пылью с стабильной производительностью.
- Вопрос 4: Поддерживает ли система дистанционное наблюдение и автоматическое соединение?
A4: Да. Он поддерживает дистанционный мониторинг данных работы, регулировку параметров и запрос ошибок, и может быть легко подключен к автоматическому отбору,упаковочное и транспортировочное оборудование для реализации полнолинейного беспилотного производства.
- Q5: Какова гарантия послепродажного обслуживания и оборудования?
A5: оборудование пользуется долгосрочной технической поддержкой, руководством по установке и вводу в эксплуатацию и стандартизированным послепродажным обслуживанием.Мы предоставляем профессиональные предложения по оптимизации процессов в соответствии с фактическими условиями производства клиентов.
- Q6: Можно ли предоставить индивидуальные модели и размеры?
Ответ 6: настраиваемые размеры поддонов, высоты складирования, конфигурации эффективности и специальные антикоррозионные/пылезащитные обновления доступны в соответствии с условиями на месте работы и требованиями производства заказчика.
