CO. миномета BH промышленное, Ltd.
China manufacturer of dry mortar mixing and packing equipment
Add to Cart
Завод сухого миномета смешивая с производственной линией миномета высокого выхода сухой
Описание:
Главное оборудование сухой производственной линии миномета разделено в 6 частей: система управления, смешивая система, суша система, весящ систему, система упаковки, система удаления пыли. Сухой миномет главным образом составлен цемента, сухого песка, пепла, сгущенного порошка и другого сырья. Миномету особенного процесса также нужно добавить небольшое количество добавок как эфир целлюлозы, которые хранятся в баке для хранения для продукции и пользы. Влажный песок сперва отправлен в машину скрининга через транспортер для экранировать, и после этого высушен транспортером в сушильщике 3-пропуска который отправлен в суша линию. В конфигурации сырья, в производственном процессе миномета, желтые песок, цемент, пепел и примесь, который хранят в баке для хранения весятся и кормятся в смешивая смеситель согласно некоторой пропорции, и механический смешивать полностью сухого миномета механически смешанн в миномет масонры здания земной. Законченные минометы как гипсолит и миномет пола. После быть упакованным или в большей части, он транспортирован к месту пользы для конструкции сухим особенным минометом. Согласно производственной мощности фабрики, масштаб сухой производственной линии миномета между 10 и 150 000 тоннами. Производственная линия в продукции основана на плане сухого оборудования миномета, которое разделено в тип башни и двухступенный тип. Подача плана башн-стиля материальная ровна, площадь пола небольшая, но структурная цена слишком большая, двухступенный план увеличен дважды, и бункер главным образом основан на том основании.
Технические данные:
| модель | автоматический сухой завод миномета |
| емкость | 10-15т/х |
| том смесителя | 2м3, 3м3, 4м3 |
| тип смесителя | БХСВ2000 |
| полная сила | 30-120кв |
| оккупированный район | 60-100м2 |
Особенности системы автоматизации:
1. В комнате центрального поста управления, компьютер использован для того чтобы контролировать место продукции. Китайское меню и графический дисплей использованы. Экранные дисплеи состояние каждого бака для хранения сырья, состояние каждого трубопровода, состояние клапана, и состояние бака для хранения и жидкостного трубопровода. Вес ингредиентов динамически показан, а государство всей линии ингредиента можно ясно увидеть на экране промышленного компьютера. Программабле регулятор логики и промышленный компьютер используют связь волоконнооптических локальных сетей гибридную для того чтобы передавать данные, осуществлять высокоскоростной и передачу достоверных данных.
2. управление рецепта: После устанавливать и хранить рецепт на компьютере, штат выбирает формулу продукта быть произведенным, отжимает кнопку начала дозируя, и система автоматически и дневальный принимают необходимое сырье от бака для хранения сырья к позиции цели, и ждут до тех пор пока начальная интеграция автоматически не возвращена к законченному танку продукта.
3. автоматический транспортировать: сырье сперва транспортировано транспортером винта к измеряя силосохранилищу. Когда вес сырья достигает установленный вес, транспортер винта останавливает питаться, и после этого измеренный материал отправлен в позицию цели через механический или пневматический транспортировать.
4. исправление ошибки и сигнал тревоги; когда система случайно терпит неудачу, она может автоматически предпринять соответствуя или измерения (как показ порекомендованных измерений на мониторе, потревожьте, сделайте паузу, интервенция запроса ручные, аварийная остановка, етк.), и показывает тип недостатка и положения недостатка и другой информации. Когда в серийном процессе, если значение ошибки больше чем позволяемое значение должное к случайным и особенным причинам, то выходы дозируя системы ингредиента сигнал тревоги автоматически остановить материал. Предыдущий процесс может после этого быть продолжен вручную калибрировать ошибку.
5. власть деятельности: На промышленной стороне компьютера, различные права деятельности можно установить согласно уровню различных отделов и различных операторов, уровень власти можно запрограммировать, и пароль можно установить.
6. управление данными продукции; система автоматически записывает данные в производственном процессе и выходах оно в форме отчета. Административно-управленческий аппарат может понять данные по конфигурации каждой серии через отчет, как добавление действительного веса каждого сырья, добавляя время, ожидание етк. Система надежна и соотвествует 24 часов работы в непрерывном режиме. Различные механизмы как питаться и весить конструированы в соответствии с удобным обслуживанием и ремонтируют для того чтобы соотвествовать обслуживанию потребителя и простым ремонта для системы в пользе.
Преимущества автоматической сухой производственной линии миномета:
Система автоматизированного управления производством может осуществить преобразование режима полевой операции от хранения сырья, материального измерения, дозируя для того чтобы дишарге. Она использует связь компьютерной сети, материальный код штриховой маркировки и управление ПЛК технология для того чтобы достигнуть точный весить материалов через централизованный контроль формул продукции, и направляет работников для того чтобы установить продукцию согласно стандартным спецификациям (SOP) методов работы. Завершите електронисизатион показателя деятельности серии мастерской и прозрачности прогресса вставки серийного производства.
Детали:
Место установки: