DIG Automation Engineering (Wuhan) Co., Ltd
Add to Cart
Система роботизированной сварки блоков DIG представляет собой прорыв в технологии роботизированной сварки, разработанный для автоматизации самых сложных задач крупномасштабного судостроения. В системе используется большая двухбалочная портальная конструкция с несколькими интеллектуальными роботами, подвешенными к порталу, для скоординированной сварки без столкновений в больших секциях корпуса.
Система основана на интерфейсе данных программного обеспечения для проектирования и технологии анализа данных. Посредством анализа данных интерфейса восстанавливается структурная модель из программного обеспечения для 3D-проектирования, автоматически определяются координаты сварных швов и параметры процесса, а программы сварки автоматически создаются посредством выполнения на основе параметров.
Полностью автоматическая работа:Робот может автоматически идентифицировать сварные швы, планировать последовательность сварки и выполнять операции, обеспечивая сварку без участия человека от начала до конца, сводя к минимуму вмешательство человека и ускоряя сроки проекта.
Интеллектуальная система предотвращения препятствий: Усовершенствованные датчики и программное обеспечение позволяют роботу плотно обходить ребра жесткости и препятствия, не останавливаясь, что исключает доработку и обеспечивает непрерывную работу.
Синхронизация нескольких роботов: двойная портальная система позволяет нескольким роботам одновременно сваривать заготовки большого размера, что значительно увеличивает производительность.
Доступ в замкнутое пространство:Телескопический робот-манипулятор работает с точностью в зонах с ограниченным доступом, легко обрабатывая сложные геометрические формы.
Автономное моделирование и параметрическое программирование:Применяет автономную систему моделирования, способную выполнять вертикальное и горизонтальное пересечение, заплатную сварку, вертикальную сварку вверх и угловую сварку. Технология параметрического программирования автоматически распознает координаты заготовки и генерирует программы роботизированной сварки; Технология оптимального планирования пути автоматически рассчитывает оптимальный рабочий маршрут с помощью компьютера.
Высокое качество и стабильность сварных швов: Система позволяет сваривать любую сложную панель, форму или переборку. Все горизонтальные, вертикальные и изогнутые сварные швы автоматически распознаются при настройке панели. В библиотеку макросов процесса включены специальные процессы сварки, включая многослойную, многопроходную сварку и сварку с глубоким проплавлением.
| Область применения | Типичные применения |
|---|---|
| Сварка судовых блоков в сборе | Сварка блочных перегородок жесткости, поперечных перегородок, ребер, доборных пластин и т.п. |
| Морской инжиниринг | Автоматизированная сварка элементов блоков морских платформ |
| Оснасточное производство | Интеллектуальное сварочное производство для сборочных узлов |
Да. Система основана на интерфейсе данных программного обеспечения для проектирования и технологии анализа данных, способной восстанавливать структурные модели из программного обеспечения для 3D-проектирования, автоматически определять координаты заготовки и параметры процесса, а также автоматически генерировать программы сварки.
Да. Система обеспечивает компенсацию деформации в реальном времени, которая динамически регулирует параметры во время сварки, эффективно противодействуя эффектам искажений и обеспечивая стабильное качество сварки.
Нет. Система использует планирование пути с помощью искусственного интеллекта для автоматической идентификации сварных швов и создания программ сварки, что устраняет необходимость ручного обучения и значительно сокращает время настройки производства.
Система может автоматически распознавать и сваривать горизонтальные, вертикальные и изогнутые швы, поддерживая вертикальное и горизонтальное пересечение, заплатную сварку, вертикальную сварку вверх и угловую сварку. Предварительно разработанная библиотека макросов включает процессы многослойной, многопроходной сварки и сварки с глубоким проплавлением.
DIG обеспечивает полную поддержку на протяжении всего жизненного цикла, от установки и ввода в эксплуатацию до обучения операторов, удаленной помощи и регулярных проверок, обеспечивая надежную и долгосрочную работу на площадках клиентов.