
Add to Cart
Ориентированные на заказчика сплав Kроме никеля формулы для бросать с зубоврачебным фарфором и керамический
Мы можем к составной формуле которая обеспечила клиентом и масса производит их по просьба клиента. Мы очень строги на нашем выборе сырья, для того чтобы убеждаться качество наших сплавов наградная и токсик свободный. Пожалуйста позвольте достаточному количеству времени продукции должному к потребности испытывать и процесса КК быть принятым для новой формулы.
Особенности:
1. Гибкий состав элемента
2. Гарантия сырья качественная
3. Низкая цена для начального производства
4. Самая лучшая проверка качества в индустрии
5. Продажи столба обслуживание доступно должны там быть любой проблемой
Свойства:
Плотность: Меняет
ВХН: Меняет
КТЭ: Меняет
Плавя ряд: Меняет
Стандартные элементы:
Ни | Кр | Мо | КТЭ | ВХН | Удлиненность |
60.5-62.5% | 25.2-27.3% | 11.3-12.8% | 14-14.1 | 270ХВ10 | 4% |
Стандартные свойства:
℃ плавя ряда | Плотность г/кк | Прочность выхода (Рп0.2) |
1260-1350 | 8,5 | 500МПа |
Пакет: 1КГ для цели образца
вопросы и ответы:
Что идеальная температура для того чтобы получить самый лучший результат бросая?
Температура отливки должна всегда поддерживать 100~150℃ более высоко чем температура ликидус.
Что идеальное время для того чтобы получить самый лучший результат бросая?
Пока бросающ сплавы Kроме никеля которые не содержат бериллий, поверхность плавя сплавов появится слой тени. Как только тень исчезает и края сплава стали округленными (расплавленный до тех пор пока он не будет становить форме сферы не необходима) будут самым лучшим временем для бросать. Идеальное время для бросая сплава Kроме кобальта нагреть его до поверхностная пефорированная мембрана и искра яркого светлого начала появиться.
Часть Kроме кобальта бросая незакончена, что причины?
1. Кольцо отливки не нагрето равномерно: Пока бросая кобальт сплавляет, кольцо отливки должно нагреть вверх постепенно и медленно перед достигаемостями 300℃. Позволенный ему сидите в печи между 300℃ и 600℃ на 10-30 минут. Как только она нагревает до пожеланной температуры, поддерживайте такую же температуру на по крайней мере 30 минут перед бросать.
2. Температура отливки под/над требованием к сплава.
3. Струб конструировало неправильно: Например, Струб слишком узко. Мы сильно рекомендуем диаметр Струб состоим из 5мм или больше.
4. Количество сплава нет достаточно для бросая части или маховая сила давления отливки нет достаточно.
5. Часть отливки не избегала центра жары.