Success Dental Company
Success Dental Company Better Quality, Smile Easily.
Add to Cart
Сплавы никеля низкопробные зубоврачебные для кроны и моста в блоке
Наша квадратная форма сплавов основания никеля зубоврачебных позволяет получить ровные и компактные поверхности и уменьшить образование окиси. Она имеет сильное сопротивление к тракции и превосходному воркабилиты. Они идеальная экономическая альтернатива к золоту & основанным серебром сплавам (драгоценным) без компрометировать свои спасибо представления свойства Виллетт механические и биокомпатибилиты.
Широко принятый в Японии, Индии и Пакистане!
Преимущества:
(1). Главный механический кастабилиты представления.
(2). Коррозионная устойчивость, сопротивление носки, большая гибкость.
Состав элемента:
| Никель | Медь | Другие |
| 68% | 20% | 12% |
Свойства:
| Точка плавления | Градус цельсия 1100-1200 |
| Плотность | ³ 8.5г/км |
| Твердость | 220ХВ10 |
вопросы и ответы:
Что идеальная температура для того чтобы получить самый лучший результат бросая?
Температура отливки должна всегда поддерживать 100~150℃ более высоко чем температура ликидус.
Что идеальное время для того чтобы получить самый лучший результат бросая?
Пока бросающ сплавы Kроме никеля которые не содержат бериллий, поверхность плавя сплавов появится слой тени. Как только тень исчезает и края сплава стали округленными (расплавленный до тех пор пока он не будет становить форме сферы не необходима) будут самым лучшим временем для бросать. Идеальное время для бросая сплава Kроме кобальта нагреть его до поверхностная пефорированная мембрана и искра яркого светлого начала появиться.
Часть Kроме кобальта бросая незакончена, что причины?
1. Кольцо отливки не нагрето равномерно: Пока бросая кобальт сплавляет, кольцо отливки должно нагреть вверх постепенно и медленно перед достигаемостями 300℃. Позволенный ему сидите в печи между 300℃ и 600℃ на 10-30 минут. Как только она нагревает до пожеланной температуры, поддерживайте такую же температуру на по крайней мере 30 минут перед бросать.
2. Температура отливки под/над требованием к сплава.
3. Струб конструировало неправильно: Например, Струб слишком узко. Мы сильно рекомендуем диаметр Струб состоим из 5мм или больше.
4. Количество сплава нет достаточно для бросая части или маховая сила давления отливки нет достаточно.
5. Часть отливки не избегала центра жары.
