Линия продукции изготовители машины ААК кирпичей пепла блока ААК
1. Работа подготовки завода блока ААК
1. Земля 4 акров необходима
2. Район мастерской - приблизительно сфт 30000 кв Мт или 30000
3. Полный район завода (сфт 4500 кв Мт или 45000 района конструкции) =
4. Нужное соединение силы - 500 КВА
5. Идеальное требование к силы человека 40 но. (умелых - 10, семи скиллед-10 и неквалифицированные 20)
6. Работники разделения 40 навыка = основные но. 10 15 человек переносов часа каждое завода 2 + 3 человек раздела боилера & автоклава в 3 переносах 8 часов
7. Требование к воды приблизительно 225 тонн в день.
8. Требование к пепла приблизительно 225 тонн в день
9. Вышеуказанные вычисления силы и завода основаны на ААК основанном пеплом без известки задавливая мельницу блока и шарика для песка. Если процесс поэтому требует, то мы можем добавить их на более позднем этапе. Но конечно мы даем обеспечения для их на праве места от этапа установки
10. 300 рабочих дней рассмотрены в годе через 333 дня год возможен.
11. Летите быть обеспеченным свободно цены электростанциями. Только транспорт, который будет привлекать к суду проект. Среднее расстояние 250 КМ
12. Кредит углерода оценки для цели ссылки. Владелец проекта должен отрегулировать его часть проекта КДМ для того чтобы получить кредиты углерода, через независимые консультантов. Пожалуйста проверите форму КДМ после 2012
13. Блоки ААК всех размеров будут изготовлены согласно требованию рынка, однако главным образом обусловленным размерам согласно стандартам БИС.
2. ПРОЦЕСС ЗАВОДА БЛОКА ААК РАБОТАЯ
Процесс изготовления простой т следовать, и комплекс для того чтобы снабдить.
Во-первых, пепел смешан с водой, и сделанным Слурры в смеси слурры. Если песок использован как основное вещество, то нам нужно мельница шарика смолоть песок к точной силе. Процесс принятия слурры такой же песок.
После того как Слурры сделан, слурры хранится в баке для хранения слурры, где слурры постоянн агитатед. Позабочен для бега всего времени бака для хранения слурры, так, что будет никогда не устанавливает вниз частицы.
После этого батчер весить весит Слурры, известку, ОПК, силу гипса и алюминия в заранее поставленных количествах, и смешивания тщательно. Смесь также льет смешивание в н снесенный прессформой тележка прессформы. Полный лить смеси как раз достаточно заполнить около 50% прессформы.
После этого прессформа сдержана в теплой камере на 2 часа, так, что газировка и светлая начальная установка случатся. Следующий процесс демолдинг процесс большого блока, в который изощренный надземный подъем принимает прессформу, демоульдс блок.
Следующий процесс ровное вырезывание провода блока, пока блок пропускает дальше вагонетку вырезывания через серию проводов. Этот процесс следовать вертикальным вырезыванием провода куда по мере того как блок остается неподвижным, и резец режет блок вертикально.
Окончательные блоки отрезка пар вылеченный в автоклавах на 8 часов на давлении см 12 КГ/Ск, и 200Д к
3. СЫРЬЕ ЗАВОДА блока ААК
Пепел: Много говорит о этом сырье самом в этом профиле проекта. Но это сырье свободно доступно в электрических станциях тепловой мощности. Никакие налоги на этом детале что бы ни было. Обязанности транспорта только присутствоваться на предпринимателем.
Известка: Известка приведенная в действие Активе требование для давать реальную газировку продукту. В участке 1 мы можем направить купить активную известку сразу. В участке -2 мы можем думать о иметь отсталую интеграцию и делающ источник питания известки на месте для того чтобы иметь больше конкурентного преимущества, мы можем также думать о печи горения известки внутри предпосылок фабрики. Проект финансовый однако не рассматривал цены источника питания, и печь известки в этом проекте. Различные качества известки доступны, и в зависимости от сырья, дизайн смешивания можно выбрать для того чтобы получить оптимальное качество продукции.
ОПК. Этот проект направляет использовать цемент ОПК как главный материал связывателя. Он передаст более быстрая прочность кирпичам, кроме давать улучшенное однородное качество. Он также обеспечивает лучшую эффективность издержек для этих же. Используя ОПК будет унифицированной практикой. Другие важнейшие преимущества использования ОПК (сравненного к другим связывателям) оно легкое наличие по месту через общенациональную розничную сеть компаний цемента.
Гипс: Это тоже отбросы производства. Это доступно как промышленный субпродукт завода удобрения. Гипс ответственен для того чтобы дать долгосрочную прочность блокам.
Алюминиевая сила. Чисто отшлифованная алюминиевая сила использована в очень ограниченном количестве (меньше чем 0,5%), так, что она прореагирует с активной известкой, и кремнеземе в основном веществе сделать газировку,
