
Add to Cart
Производственная линия блока ААК, машина блока ААК, ААК преграждает цену
Пропорция сырья машины блока ААК:
А--Пропорция сырья блока пепла известки цемента газированная стилем
Имя | Блок | Пепел известки цемента |
пепел | % | 65-70 |
цемент | % | 6-15 |
известка | % | 18-25 |
гипс | % | 3-5 |
Затир алюминиевой пыли (600кг/м3) | 1/10000 | 8 |
Тариф воды & материала | 0.60-0.65 | |
Система отливки | ОК | 36-40 |
Время алюминия смешивая | С | 30-40 |
Б-- Пропорция сырья блока песка известки цемента газированная стилем
Имя | Блок | Песок известки цемента |
Песок | % | 55-65 |
Цемент | % | 10-20 |
Известка | % | 20-30 |
Гипс | % | 2-3 |
Затир алюминиевой пыли (600кг/м3) | 1/10000 | 8 |
Тариф воды & материала | 0.65-0.75 | |
Система отливки | ОК | 35-38 |
Время алюминия смешивая | С | 30-40 |
Детальная информация машины блока ААК:
Машина блока пены, газированный автоклавированный конкретный завод, блок клыка ААК Дуна, производственная линия аак донфанг, завод аак донфанг, кирпич ААК, автоклав газировала бетонную плиту, машину бетонной плиты, облегченный блок.
1) Вес продукта согласно 600кг/м3, который нужно контролировать.
2) Ежегодная емкость 200,000М3.
3) Установите пропорцию сырья: цементируйте 6,5%, сырцовая известка 23%, пепел 68%, гипс 3%, алюминиевый порошок 350г/М3 затира.
4) Тариф 0,631 воды и материала
5) Один продукт 2.88М3 прессформы
6) Время цикла слурры отливки 5-6 минут, отрезанных время цикла 5 минут.
7) Степень температуры 38-42 слурры отливки
8) Стоп тиши тела. Время 1.5-2.5хоурс, степень температуры 50-90, после того как тихая прочность тела стопа 0.15-0.18Мпа
9) Пара лечить время цикла, приведенное в и вне автоклавирует о 0.5хоур, пара лечить времени цикла около 6 хоурс/1.6Мпа, подытоживает 6,5 часа
Полные оборудования для ААК преграждают машину:
1) все виды → бункера сырья сырье (2) измеряя и дозируя → (3) смешивая с весикант → → прессформы → воды (4) подготовленным (5) лить (6) и статическое леча → → (7) демоульдинг (8) завальцовк-над: горизонтальное вырезывание, по вертикали → вырезывания (9) было собрано в автоклавированную высокую температуру → чайника (10) и высокое → консервации давления (11) из автоклавированного чайника на законченное → → продукта → продукта (12) испытывая законченное 13) упаковывая ((14) штабелируя → хранения (15) из фабрики
Ниже изображения наших клиентов: